- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
Цель работы. Освоение методики испытаний нитей на многократное растяжение на пульсаторе.
Задание. 1. Изучить методику определения основных характеристик, получаемых при миогоцикловых испытаниях: выносливости, предела выносливости, остаточной циклической деформации.
2. Ознакомиться с устройством и принципом действия пульсаторов для нитей типа ПН-5 (ПК-3 — при отсутствии пульсатора ПН-5).
3. Применительно к ОСТ 17-854—80 [4.10] отобрать пробы нитей различных видов и подготовить пульсатор для проведения испытаний при соответствующих параметрах.
4. Провести испытания и обработать результаты.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Процесс постепенного местного нарушения структуры материалов (в данном случае нитей), протекающий в результате длительного непрерывного или многократного прерывного (циклического, чередующегося с разгрузками) действия на них напряжений, называется утомлением материалов, а результат этого процесса, т. е. местное нарушение структуры, — усталостью. Нарушение структуры обычно развивается в тех малых участках (зонах) нитей, где наблюдается неправильное расположение структурных элементов (волокон, элементарных нитей), имеются утонения и утолщения и т. д. и где легко происходят их смещения.
В итоге нарушение структуры вызывает разрушение — разрыв материала (потеря им «сплошности»). Усталость, вызванную длительным непрерывным действием напряжений, называют статической, а многократным прерывным действием напряжений — динамической. В данной работе изучается динамическая усталость нитей. Основными характеристиками усталости являются выносливость, относительная остаточная циклическая деформация и предел выносливости.
Выносливость (nр)—число циклов многократного растяжения, требующееся для доведения пробы материала (нити) до разрыва. Иногда эта характеристика заменяется другой — долговечностью (тр), т. е. временем, необходимым для доведения пробы до разрушения.
Относительная остаточная циклическая деформация (е0. ц)—деформация, накапливающаяся за некоторое число непрерывно прилагаемых к элементарной пробе материала (нити) циклов. Она выражается отношением накопившейся при испытании остаточной деформации (l0. ц) к зажимной длине (Lо) и измеряется в процентах:
ε0. ц = 1о. ц/L0 *100.
Предел выносливости по деформации (εв) — наибольшее значение заданной циклической деформации, при которой выносливость пробы материала (нити) достигает наибольшей величины (порядка 104 и более циклов).
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Для испытания нитей на многократное растяжение применяются пульсаторы ПН-5 и ПК-3, разработанные МТИ совместно с ЦНИХБИ.
Прибор ПН-5 работает по принципу постоянства заданной деформации в цикле растяжения, осуществляемой по синусоидальному закону ее изменения. Схема пульсатора ПН-5 показана на рис. 4.13. От электродвигателя / через ременную передачу движение передается валу 4, с которым жестко связана синусная головка 8—11, а от нее — толкателю 5, с помощью которого существляется возвратно-поступательное движение верхнего зажима 7. 1 (пть закрепляется в верхнем зажиме 7 п нижнем зажиме 16, расположенном па боковой поверхности замка 15. Последний совместно с нижним зажимом 16 может двигаться по направляющему стержню 12 только вниз в момент появления остаточной циклической деформации нити и бесступенчато фиксироваться при ее натяжении. Для возврата нижнего зажима 16 в исходное положение и его фиксации служит нижний замок 18. Перемещение замка 18 осуществляется при нажатии на язычок фиксатора 19. Нижний замок 18 имеет контакт 17, который связан с электрическим счетчиком числа циклов. При обрыве нити контакт 17, взаимодействующий с контактным проводом 20, размыкается и прибор останавливается. Количество циклов растяжения отмечается счетчиками, расположенными на передней панели блока управления, припасованного к прибору (на рисунке не показан). Число счетчиков соответствует количеству одновременно испытуемых нитей, т. с. 10. Счетчики управляются герконами 2, которые взаимодействуют с постоянными магнитами <1, закрепленными на валах синусных механизмов.
Т а б л и ц а 4.1
Вид нити или пряжи |
Линейная •плотность, те к с |
Заданная циклическая деформации, % |
Примерная выносливость, число циклов |
Хлопчатобумажная кардная 25 0,8—1 4- 103
пряжа
Шерстяная гребенная пряжа 8,5 X 2 2,8—3 3- 103
Вискозная комплексная пить 13 0.8-1 1 • 104
Капроновая комплексная нить 5 8-9 1 • 105
Порядок работы на приборе ПН - 5. Устанавливают начальную (зажимную) длину между верхним 7 и нижним 16 зажимами (см. рис. 4.13). Для этого верхний зажим 7 устанавливают па защелку 6, а нижний зажим 16 совместно с замком 18 перемещают по направляющему стержню на необходимую величину, которую фиксируют упором 13. Зажимная длина для нитей с разрывным удлинением до 30 % должна составлять 500 мм, а с разрывным удлинением более 30 % — 200 мм.
Устанавливают заданную циклическую деформацию (ход верхнего зажима) по шкалам синусной головки в следующем порядке:
синусную головку поворачивают так, чтобы микрометрический винт 3 находился справа (рис. 4.14);
ослабив стопорный винт 2, устанавливают необходимый ход верхнего зажима по шкале 1 (с ценой деления 2 мм). Для повышения точности установки хода верхнего зажима используют микрометрический винт 3 со шкалой, цена деления которой равна 0,1 мм;
после установки необходимого хода верхнего зажима стопорный винт 2 затягивают до отказа.
Для первой заправки выбирают циклическую деформацию среднего значения (табл. 4.1), обеспечивающую получение выносливости порядка 3—5 тыс. пнклов. Для последующих заправок (по указанию преподавателя) деформацию устанавливают па 0,25—0,5 % и на 0,5—1 % выше и ниже средних значений.
После этого переходят к установке статической нагрузки на пить. Она должна составлять 25—30 % разрывной. Минимально возможная на приборе п атическая нагрузка (20 сН) обеспечивается массой нижнего зажима 16 (см. рис. 4.13) и замка 15, а большая нагрузка (до 300 сН)—добавочными грузами 14, которые устанавливают на замке /5.
Пить закрепляют в верхнем зажиме 7, и па се свободный конец подвешивают груз предварительного натяжения, массу которого выбирают в зависимости от линейной плотности нити по ГОСТ 6611.2—73 [4.11]. Затем нить закрепляют в нижнем зажиме 16.
Рис. 4.15. Блок управления пульсатора ПН-5
Рис. 4.16. Схема пульсатора ПК-3
Рис. 4.17. Механизм установки заданной циклической деформации пульсатора ПК-3
На блоке управления (рис. 4.15) счетчики числа циклов / устанавливают на нуль. Нажав на кнопку 4 «пуск», одновременно поворачивают ручку 2 сначала против часовой стрелки до отказа, а затем плавно по часовой стрелке до необходимого значения частоты циклов (в пределах 0—1000 циклов в минуту), контролируемого по нижнему поясу шкалы 5 (обычно принято 250 циклов в минуту). Верхний зажим 7 (см. рис 4.13) осторожно снимают с защелки 6, что обеспечивает контакт толкателя 5 с синусной головкой. Нажав на язычок фиксатора 19, опускают замок 18, и нить оказывается под натяжением. При опускании замка 18 автоматически включается счетчик числа циклов. При обрыве нити замок 18 с грузами 14 падает на нижний упор 21, размыкая контакт 17, и счетчик выключается. Прибор выключают нажатием на кнопку 3 «стоп» (см. рис. 4.15).
Нарастание остаточной циклической деформации нити при ее растяжении можно фиксировать по опусканию нижнего зажима специальной масштабной линейкой.
Пульсатор ПК-3 системы проф. Г. Н. Кукина, так же как и пульсатор ПН-5, работает по принципу постоянства заданной циклической деформации. На приборе (рис. 4.16) одновременно можно испытывать 5 нитей, каждая из которых закрепляется в верхнем 5 и нижнем 7 зажимах. Верхние зажимы размещены на общем рычаге, который получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя /. Величина перемещения верхних зажимов 5 в пределах 1—25 мм контролируется по шкале 4. Нижние зажимы 7 закреплены на рейках 9, па другом конце которых имеется набор добавочных грузов 12. Усилие, создаваемое рейкой, составляет 40 сН, а вместе с добавочными грузами 120 сН. Рейки 9 взаимодействуют с шестернями, па одной оси с которыми насажены храповики 3. Собачки 10 позволяют храповикам 3 поворачиваться в одну сторону — против часовой стрелки, вследствие чего рейки 9 во время испытания могут только опускаться. Для возвращения их в верхнее исходное положение собачки 10 следует откидывать. Механизм рейки позволяет увеличивать в процессе испытания зажимную длину на величину нарастающей остаточной циклической деформации. Эта величина отмечается на шкале храповиков 3.
Порядок работы на приборе ПК-3. Устанавливают начальное расстояние между зажимами, перемещая подвижную балку 11 вдоль стоек 6 так, чтобы ее положение на шкале 8 соответствовало значению зажимной длины.
Устанавливают заданную циклическую деформацию растяжения с пи мощью механизма 13, схема которого представлена на рис. 4.17 в следующем порядке:
с помощью специального ключа, надеваемого на винт 3, п гаечного кча ослабляют гайку 2;
поворотом специального ключа, надеваемого на винт 6, устапаплпшнш шестерни 5 и 7 в такое положение, при котором стрелка 4 располагаемся па шкале / против значения, равного половине заданной циклической ;ич|м>|> мации растяжения. Закрепляют гайку 2;
вращая шестерни 5 и 7, проверяют размах указательной стрелки на шка ле 4 (см. рис. 4.16). Он должен быть одинаковым от нуля вверх п шип и со ответствовать половине выбранной заданной циклической деформации.
Устанавливают статическую нагрузку на нить с помощью грузов 12, л :=атем частоту циклов растяжения (от 0 до 700 циклов в минуту) поворотим рукоятки 14. Счетчики 15 устанавливают на нуль. Для записи диаграммы па растания остаточной циклической деформации заправляют бумагу в диаграмм ный прибор и устанавливают перья. Передвижную планку 2 устанавливают и крайнее правое положение. Поднимают рейки 9 с нижними зажимами 7, а верхние зажимы ставят в крайнее нижнее положение. Закрепляют нити и зажимах. Освобождают рейки 9, установив передвижную планку 2 г, край нее левое положение. Включают тумблерами счетчики и прибор.
При достижении 1000 циклов растяжения записывают значения остаточной циклической деформации нитей, наблюдаемые по шкалам храповиков Л После обрыва нитей останавливают прибор и записывают показания с'нччи ков.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: основные сведения; методику испытания; ргзуль-таты испытания (средняя выносливость при заданной циклической деформн ции); графики зависимости выносливости от заданной циклической деформа пни пр = [(е3. ц) (на кривой отмечается предел выносливости; кривая строит ся по средним значениям выносливости для каждой заданной циклической деформации).
