
- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
3.7. Спектральный анализ неровноты
НИТЕЙ ПО ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ
НА ЭЛЕКТРОЕМКОСТНОМ ПРИБОРЕ «УСТЕР»
Цель работы. Изучение метода оценки характера неровноты нитей по линейной плотности на злектроемкостном приборе «Устер».
Задание. 1. Освоить методику записи спектрограммы и оценки по пей преобладающих длин волн периодических колебаний линейной плотности в
изучаемом продукте.
2. Установить основной измерительный прибор установки на «инерционный» режим работы, записать спектрограмму.
3. По спектрограмме определить преобладающую длину волн периодических колебаний линейной плотности продукта.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
При оценке неровноты нитей продуктов прядения и химических нитей по линейной плотности важным является изучение характера неровноты.
Рис. 3.16. Виды неровноты: а — периодическая; б — случайная; в — местная
Характер неровноты принято оценивать длиной волны периодических колебаний линейной плотности, выраженной частотой или амплитудой.
Это можно определить при анализе диаграммной записи колебаний линейной плотности по длине продукта.
Различают следующие виды неровноты. При периодической неровноте (рис. 3.16,а) колебания линейной плотности на всем протяжении продукта происходят периодически, а длина волны и ее амплитуда сохраняются постоянными. Причинами периодической неровноты являются периодически действующие факторы, например дефектные органы машин прядильного производства (цилиндры и валики с поврежденной поверхностью, бьющие цилиндры и др.). При случайной неровноте (рис. 3.16,6) строгая периодичность колебаний линейной плотности нити на протяжении ее длины отсутствует. Такая неровнота является следствием влияния случайных, не поддающихся регулированию факторов.
Местная неровнота (рис. 3.16, в) вызывается влиянием случайного кратковременно действующего фактора. Комбинированная неровнота является следствием наложения двух или нескольких видов неровнот и возникает под действием как периодических, так и случайных факторов [3.9].
Практически неровнота нитей и полуфабрикатов прядильного производства имеет сложный характер с волнами различной длины и частоты. Они отражают особенности не только структуры перерабатываемых материалов, но и протекания технологических процессов.
Если продукт имеет периодическую неровноту, то, зная преобладающую длину волн, можно выявить причины ее возникновения, что позволит в конечном счете устранить эту неровноту.
ля выявления преобладающих длин волн периодических колебаний линейной плотности применяют различные методы: построение графиков автокорреляционной функции (коррело-грамм), гармонический анализ. Последний в настоящее время широко используется в связи с появлением специальных приборов— гармонических анализаторов или спектрографов.
Так, в установке «Устер» спектрограф подключен к основному измерительному прибору и интегратору и позволяет записать с помощью самописца кривую распределения длин волн периодических колебаний линейной плотности продукта на определенной длине. На записываемой спектрограмме по оси абсцисс откладывают длины волн К, а по оси ординат -частоту (число гармоник п волн данной длины К].
Порядок проведения работы. В измерительной технике всегда необходимо контролировать правильность работы измерительных устройств. Правильность показаний спектрографа проверяют с помощью эталона, представляющего собой перфорированную ленту, при прохождении которой через четвертую щель конденсатора-датчика главного измерительного прибора (см. рис. 3.12, а) должна быть получена спектрограмма с преобладающей длиной волны, равной 10 м.
Включение приборов и проверку правильности их работы осуществляют в приведенной ниже последовательности (см. рис. 3.12, а—в):
рукоятку 25 для включения записи спектрограммы ставят в положение В—О. Подъемом рычага самописца линейной плотности продукта выключают передачу движения диаграммной бумаге. Включают переключатели 1 и 3 основного измерительного прибора, интегратора и спектрографа в сеть. После этого приборы должны прогреться в течение 30 мин;
нажимая на кнопку 22, устанавливают диаграммную бумагу самописца спектрографа на 8-е деление с погрешностью 0,5 мм. Предварительно проверив, чтобы переключатель 7 точной настройки миллиамперметра 14 основного измерительного прибора находился на нулевом делении, переключатель 5 грубой настройки— на делении «1», переключатель 4 диапазона измерения— на делении «±ЮО%» и переключатель 3 режима работы— на указателе «А», поворотом переключателя 7 устанавливают стрелку миллиамперметра 14 на деление «±100 %» (с красной отметкой);
заправляют эталонную ленту блестящей стороной наружу в четвертую щель конденсатора-датчика 8 и в ролики 12 и 13 так, чтобы изображенная на ленте стрелка совпадала с направлением ее движения;
установив переключатель 3 в положение «М», поворотом переключателя 5 на 17—18-е деление устанавливают стрелку миллиамперметра 14 на нулевое деление (грубая настройка). Рукоятку 10 редуктора ставят на 8-е деление, что сообщает эталонной ленте движение со скоростью 8 м/мин. Переключатель 3 переводят в положение I, переключателями 5 и 7 доводят стрелку миллиамперметра 14 до нулевого деления, а затем переключатель 3 снова устанавливают в положение «К». Если прибор работает правильно, рукоятка 5 должна находиться в пределах 17—18-го делений шкалы. После этого устанавливают рукоятку 15 времени интегрирования интегратора и рукоятку 21 спектрографа на нулевое деление. Когда рукоятка 15 дойдет до деления, соответствующего 2 мин, снимают показание указателя «А» шкалы интегратора 17 нажатием на кнопку 16. При этом переключатель 18 диапазона измерения интегратора должен находиться на указателе «±100%». Снимаемое со шкалы интегратора 17 показание указателя «А» должно совпадать с данными паспорта, находящегося в одной коробке с эталонной лентой;
Рис. 3.17. Отрезок диаграммной бумаги для записи спектрограммы
эталонной ленте движение со скоростью 8 м/мин. Переключатель 3 переводят в положение I, переключателями 5 и 7 доводят стрелку миллиамперметра 14 до нулевого деления, а затем переключатель 3 снова устанавливают в положение «К». Если прибор работает правильно, рукоятка 5 должна находиться в пределах 17—18-го делений шкалы. После этого устанавливают рукоятку 15 времени интегрирования интегратора и рукоятку 21 спектрографа на нулевое деление. Когда рукоятка 15 дойдет до деления, соответствующего 2 мин, снимают показание указателя «А» шкалы интегратора 17 нажатием на кнопку 16. При этом переключатель 18 диапазона измерения интегратора должен находиться на указателе «±100%». Снимаемое со шкалы интегратора 17 показание указателя «А» должно совпадать с данными паспорта, находящегося в одной коробке с эталонной лентой;
поворотом рукоятки 24 на шкале спектрографа устанавливают показание указателя «А» интегратора 17;
по истечении 5 мин, когда рукоятка 21 дойдет до цифры «5», ее поворачивают до упора вправо (за цифру «О»), после чего автоматически начинается запись спектрограммы. Преобладающая длина волны записанной спектрограммы должна совпадать с указанной в паспорте или инструкции, т. е. должна быть равна 10 м;
при соблюдении этих условий рукоятку 10 ставят в нулевое положение, а эталонную ленту снимают. Если условия не выполнены, прибор требует настройки.
Подготовка и порядок проведения испытаний. Подготовка к испытаниям остается такой же, как при определении уровня не-ровноты продукта по линейной плотности, но со следующими дополнениями:
а) диапазон измерения следует установить с учетом того, чтобы максимальное число гармоник длин воли или их амплитуд не выходило за пределы диаграммной бумаги спектрографа (рис. 3.17);
б) положение пера самописца спектрографа должно совпадать с крайней линией Я—Я диаграммной бумаги, что достигается нажимом на кнопку 22 (см. рис. 3.12, в). Если этого достичь не удастся, точная установка пера на линию Я—Я (см. рис. 3.17) обеспечивается с помощью красного рычага на самописце спектра.
От скорости движения продукта зависят пределы длин волн периодических колебаний линейной плотности вдоль продукта, которые записываются на спектрограмме. Если диапазон длин волн для данного продукта неизвестен, следует проводить испытания при скорости продукта 25 м/мин.
Испытания проводят в таком же порядке, как при определении уровня неровноты продукта по линейной плотности, но со следующими дополнениями:
рукоятками 15 и 21 (см. рис. 3.12, а—в) устанавливают выбранную длительность интегрирования и записи спектрограммы. Для воспроизведения спектрограммы нажимом на кнопку 16 рукояткой 24 устанавливают на шкале спектрографа полученное по истечении времени интегрирования показание V (%) интегратора 17;
показатель уровня неровноты продукта по линейной плотности при записи спектрограммы с эталонной лентой определяют по шкале интегратора 17 при диапазоне измерения ±100% независимо от фактического диапазона измерения, установленного переключателями 4 и 18;
после того как рукоятка 21 покажет на шкале длительность записи, ее поворачивают до упора вправо, что обеспечивает запись спектрограммы. При необходимости получения нескольких копий спектрограмм перед поворотом рукоятки 21 вправо нажимают на кнопку 23;
после записи спектрограммы рукоятку 10 основного измерительного прибора ставят в нулевое положение и тем самым выключают подачу продукта в прибор.
Порядок выключения основного прибора, интегратора и спектрографа: выключают выходные переключатели 2 и 19 основного измерительного прибора и интегратора, а также переключатели 1 и 26 основного измерительного прибора, интегратора и спектрографа; устанавливают переключатель 7 в нулевое положение, переключатель 5 — на деление «1», переключатель 4 — на деление «±100 %» и переключатель 3 — на указатель «А».
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Сначала студенты знакомятся с основными узлами установки в целом и спектрографом (более подробно), с правилами включения и выключения приборов, их проверки и с порядком проведения испытаний. Установив прибор па «инерционный» режим работы, заправляют испытуемый продукт с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 3.1, в соответствующую щель конденсатора-датчика 8 (см. рис. 3.12, а). Выбрав длительность испытания (10 мин) и скорость движения продукта (25 м/мин), включают спектрограф на запись
спектрограммы.
Получив спектрограмму, определяют коэффициент неровноты V (%) по линейной плотности по показаниям шкалы интегратора, а по спектрограмме — преобладающие длины волн периодических колебаний линейной плотности исследуемого продукта.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: сведения о виде испытуемого продукта и его линейной плотности; краткое описание методов определения на приборах с емкостными датчиками преобладающей длины волны по спектрограмме; результаты определения по спектрограмме преобладающих длин волн периодических колебаний линейной плотности в исследуемом продукте; выводы.
Список литературы
3.1. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1964. Ч. 2.
3.2. ГОСТ 10213.4—73*. Волокно и жгуты химические. Метод определения длины.
3.3. Методы определения свойств хлопкового волокна/Иванов С. С., Ладынина Л. П., Соловьева А. Н. и др. М., 1972.
3.4. ГОСТ 3274.1—72. Волокно хлопковое. Методы определения разрывной нагрузки и линейной плотности.
3.5. ГОСТ 6611.1—73 (СТ СЭВ 2488—80). Нити текстильные. Метод определения линейной плотности.
3.6. ГОСТ 17514—80. Шерсть натуральная сортированная, мытая. Метод определения тонины.
3.7. Садыкова Ф. X. Текстурированные нити, основные их свойства и методы определения М., 1974.
3.8. Прибор «Устер» для испытания ровноты прядильных продуктов (инструкция фирмы «Цельвегер-Устер»).
3.9. Севостьянов А. Г. Современные методы исследования неровноты продуктов хлопкопрядения. М., 1966.