- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
3.4. Измерение поперечника волокон
Цель работы. Освоение методики измерения поперечника волокон с помощью микроскопа, а также использование доверительного интервала сводных характеристик тонины шерсти при оценке качества однородной и сорта неоднородной шерсти.
Задание. 1. Измерить с помощью микроскопа при увеличении 300—
400х поперечник 20 случайно выбранных отрезков волокон.
2. Определить средний поперечник х, несмещенное среднее квадратиче-ское отклонение 5 и коэффициент вариации С поперечника, а также доверительные интервалы этих сводных характеристик по формулам (1.5), (1.7),
(1.9), (1.22), (1.23), (1.27), (1.28), (1.32) и (1.33) раздела 1.
3. Проверить соответствие результатов измерений нормальному распределению по критерию Ц7 (см. раздел 1).
4. Определить цену деления с окулярного микрометра (мкм/дел) и подсчитать значения среднего поперечника х и среднего квадратического отклонения 5, а также их доверительные интервалы.
5. Оценить качество однородной или сорт неоднородной шерсти.
6. Построить диаграмму распределения волокон по поперечнику на основе объединенных результатов всей группы (при измерении поперечника химических волокон и для сокращения времени исключают часть задания — нп. 5 и 6).
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Размер поперечника шерстяных волокон, называемый по ГОСТ 17514—80 [3.6] тониной шерсти, и его неравномерность являются основными показателями, определяющими в стандартах качественные градации: качество однородной шерсти или сорт неоднородной шерсти. Для других волокон размеры поперечника измеряются в специальных исследованиях.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Для приготовления препарата из пробы вырезают участки волокон длиной около 2 мм и смешивают их с глицерином, приводя во взвешенное состояние. Стеклянной палочкой берут на предметное стекло 1—2 капли смеси волокон с глицерином и накрывают покровным стеклом.
На микроскопе с окулярным винтовым микрометром или с окуляром, имеющим окулярный микрометр, замеряют поперечник 20 волокон подряд без выбора, избегая повторного измерения одного и того же волокна. При измерении окуляр следует поворачивать, ставя шкалу перпендикулярно продольной оси измеряемых волокон (рис. 3.8). Результаты измерения окулярным винтовым микрометром записывают в графы 2 и 3 таблицы (форма 3.7), а результаты измерений окуляром с микрометром — в графу 4. Расчеты, выполненные по пп. 2 и 4 задания, записывают в таблицу отчета (форма 3.8).
Форма 3.7
|
Показания окулярного винтового микрометра |
|
|
|
||||
№ волокна 1 |
Поперечник в делениях окулярного |
Отклонения отдельных измерений X,— X |
(Х1-*)2 |
|||||
|
|
|||||||
первое Лп |
второе А12 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
I 2
19' 20
Форма 3.8
Характеристика |
Для |
выборки |
Для партии материала |
к — средний поперечник, мкм
5 — несмещенное среднее квадратическое
отклонение, мкм С — несмещенный коэффициент вариации,
%
Методика измерения толщины волокон шерсти с помощью микроскопа-ланаметра изложена в ГОСТ 17514—-80 [3.6].
При измерении поперечника шерсти ее сорт или качество определяют сравнением результатов таблицы отчета (см. форму 3.8) с действующими стандартами. Оценка по доверительному интервалу может получиться в пре делах нескольких сортов или качеств. В этом случае для уточнения оценки проводят повторный анализ и доверительный интервал определяют по объединенным результатам двух выборок.
P ис. 3.8. Измерение поперечника волокна под микроскопом
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет по работе должен содержать: вид исследуемого волокна; результаты измерений (см. форму 3.7), расчет цены деления окулярного микрометра:
с = 10В,/В2,
где с — цена деления окулярного микрометра, мкм/дел; 10 — цена деления объективного микрометра, мкм; В1 — намеченное для измерения число делений объективного микрометра; B2 = n2 — n1— разность двух отсчетов в делениях шкалы окулярного микрометра при измерении В1
Значения х к S, пересчитанные в микрометры и записанные в таблице (см. форму 3.8)
3.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНИКА И СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ТЕКСТУРИРОВАННЫХ НИТЕЙ
Цель работы. Изучение характеристик рыхлости текстурированных нитей и освоение проекционно-расчетиого метода их определения.
Задание. 1. Определить средний поперечник исходной комплексной и текстурированной сильнорастяжимой нити эластик проекционно-расчетным методом и массу исследуемого отрезка нити.
2. По полученным данным рассчитать среднюю плотность, удельный объем и коэффициент увеличения поперечника первичной нити в результате тек-стурирования.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Текстурированные нити в отличие от обычных распушены и как следствие этого имеют больший поперечник и меньшую среднюю плотность, чем исходные [3.7].
Для выражения их рыхлости наиболее часто применяют следующие характеристики: среднюю плотность б (мг/мм3) и удельный объем Уу (мм3/мг):
δ = т/V; Vу --= V/т,
где т — масса исследуемого отрезка нити длиной L (мм), мг; V — объем этого же отрезка нити, мм3.
Установлено, что текстурированные нити в большинстве случаев имеют близкую к круглой форму поперечного сечения, поэтому объем исследуемого отрезка нити (мм3) можно определить по формуле
V
=π
,
где
— средний поперечник
нити,
мм; L
—
длина
нити, мм.
Рис. 3.10. Общий вид проекционного прибора «Микрофот 5ПО-1»
Тогда δ и Vу можно определить по следующим формулам:
δ
= т/V
=
т
•4/ π
=1.27T/d²*1000
(3.3)
Vу = V/т = π /4т = = 0,785 d² • 103/T = = 785d2/T. (3.4)
Эффект, достигаемый при текстурировании, характеризуют увеличением поперечника, площади поперечного сечения и объема исходной нити или уменьшением ее средней плотности.
Чаще всего определяют коэффициент увеличения поперечника нити К (%) по формуле
K=100dт.н./ dт.р. (3.5)
где dт. и и dт. р — средний расчетный поперечник текстурированной нити соответственно в извитом и распрямленном виде.
Вследствие сильной деформируемости текстурированных нитей даже при очень малых давлениях контактные методы измерения на текстильных толщиномерах дают большие погрешности. Измерения с помощью микроскопов или какого-либо проекционного устройства весьма трудоемки, так как требуется выполнить очень много замеров ввиду большой изрезанности контура нитей, что обусловливается наличием извитков, спиралей, петелек и др.
Разработанный в МТИ бесконтактный проекционно-расчет-ный метод обеспечивает достаточно высокую точность измерений. По этому методу отрезок текстурированной нити длиной L = 30 мм проецируют на экран (рис. 3.9) с помощью любого проекционного прибора. Контур проекции зарисовывают на бумаге, а затем взвешивают отрезок нити и бумагу, вырезанную по контуру зарисовки.
Фактическую площадь проекции отрезка извитой нити Рт. и (мм2) длиной /_ (мм) рассчитывают по формуле
Fт.н.=m1/m0y²
где т1 и m0 — соответственно масса бумаги, вырезанной по контуру зарисовки проекции извитой нити на экран, и масса 1 мм2 бумаги, на которой делались зарисовки, мг; у — линейное увеличение проекционного прибора.
Средний поперечник dт. н. (мм) текстурированной нити определяют по формуле
dт. н.= F т.н. /L
Среднюю площадь поперечного сечения FТ. Р и поперечника исходной нити определяют, зарисовывая проекцию отрезка распрямленной текстурированной нити.
Среднюю плотность, удельный объем и коэффициент увеличения поперечника определяют по формулам (3.3) — (3.5).
Для проецирования отрезков нитей и зарисовки их проекций удобно пользоваться проектором «Микрофот 5ПО-1», общий вид которого приведен на рис. 3.10.
В корпусе 5 прибора помещены оптическая система, питающее устройство и экран 2. Лучи света от электролампы, отражаясь от поверхности зеркала под углом 90°, попадают в конденсор 6, над которым расположены образец нити 7, закрепленный в зажимах рамки 8, и объектив 9. Изображение образца 7 объективом 9 и зеркалом, помещенным в верхней части кожуха 1, направляется на наклонный экран 2, на поверхности которого закреплена бумага для зарисовки проекции образца.
Сменные объективы 3, вставленные в проемы фокусировоч-ной втулки 4, позволяют получить 10- или 16-кратное увеличение проекции образца.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Образцы текстурированной нити с малой предварительной нагрузкой, равной 0,003 сН/текс распрямленной нити, закрепляют в зажимах рамки 8 (см. рис. 3.10), помещенной на столике корпуса 5 прибора. На экране 2 закрепляют бумагу, включают электролампу и зарисовывают контур проекции отрезка текстурированной нити в извитом состоянии. Затем нить срезают по кромке зажимов и взвешивают. После этого зарисовывают и затем взвешивают отрезки текстурированной нити, закрепив их в зажимах рамки 8с, предварительной нагрузкой 1 сН/текс, обеспечивающей полное распрямление извитков.
Типичные данные, характеризующие эффект текстурирования, приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Нити |
Линейная плотность текстурированной нити Т, текс |
Средняя плотность нити, мг/мм3 |
Удельный объем НИТИ, ММ9/МГ |
Отношение текстурнрованной ити к Уу исходной нити |
||||
тсксту-рирован-ные |
|
исходной |
текстурн-рованной |
исходной |
текстурированной |
|||
исходные |
||||||||
ластик |
Капро новые |
10X2 |
0,420 |
0,032 |
2,38 |
31,2 |
13,1 |
|
Мелан |
Лавса- новые |
11,1 X 2 |
0,480 |
0,039 |
2,08 |
25,7 |
12,3 |
|
Гофрои |
Капро- новые |
15,6X2 |
0,236 |
0,025 |
0,025 |
40,0 |
9,7 |
|
Таслан |
То же |
15,6 |
0,240 |
0,200 |
4,20 |
5,0 |
1,2 |
|
УКАЗАНИЯ ПО РАБОТЕ
Каждый студент должен определить среднюю плотность и удельный объем исходной и текстурированной нитей.
Отдельные студенты испытывают по одному виду текстурированных нитей (эластик, мерой, гофрон и др.), но в сводную таблицу (форма 3.9) вносят данные по нитям разных видов.
Форма 3.9
Нити |
Линейная исходной нити T текс |
Масса бумаги, мг |
, мм |
δ, мг/мм3 |
К, % |
|||||||||
исходные |
тексту-риро-ванные |
т1 |
то |
извитая нить |
распрямленная нить |
исход-пая нить |
тексту-риро-ванная нить |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Зажимную длину образца целесообразно брать равной 30 мм. Предварительную нагрузку при испытании текстурированной нити в извитом состоянии от2 (сН/текс) определяют по формуле
m2 =0.003T,
а распрямленной нити m3 — по формуле т3 = 1 Т,
где Т — линейная плотность исходной нити, текс.
Для определения массы 1 мм2 бумаги, на которой зарисовывают контуры проекции отрезков нитей, необходимо вырезать один квадратный образец размером 50 X 50 мм и взвесить его.
Взвешивание отрезков нитей, вырезанных зарисовок и квадратных образцов бумаги размером 50 X 50 мм необходимо производить с погрешностью до 1 мг.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: виды исследуемых нитей; краткое описание методики и определение среднего поперечника нитей; результаты первичных измерений и характеристики рыхлости исходных и извитых нитей разных видов, записанные в таблицу (см. форму 3,9).
