- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
Цель работы. Изучение методов определения линейной плотности волокон и нитей.
Задание. 1. Изучить характеристики толщины (тонины) волокон и нитей.
2. Изучить методику и определить линейную плотность волокон хлопка но вырезке средней части выравненного штапеля.
3. Определить фактическую линейную плотность одиночной пряжи.
4. По массе коротких (метровых) отрезков рассчитать среднюю линейную плотность нитей и неравномерность по ней.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Толщина волокон и нитей обычно характеризуется линейной плотностью, определяемой отношением их массы к длине. Линейная плотность волокон и нитей (текс)
Т = т/1,
где т — масса, г либо мг; L — длина, км либо м.
Единица измерения линейной плотности — грамм на километр — принята как международная и имеет условное наименование текс (от начальной части слова текстильный). Для волокон с линейной плотностью менее 1 текс используют более мелкую единицу — миллитекс (мг/км), а для волокон с линейной плотностью более 1000 текс — более крупную единицу — кило-текс (кг/км). Линейная плотность волокон и нитей прямо пропорциональна площади их поперечного сечения, поэтому чем больше линейная плотность, тем толще волокна и нити.
Тонину волокон и нитей иногда характеризуют номером Л^ — отношением длины волокон и нитей Ь к их массе т:
N =L/т,
где М — метрический номер, мм/мг, м/г, км/кг.
Между линейной плотностью волокон и нитей и их номером имеется следующая зависимость:
TN=1000
Чем тоньше волокна, тем прочнее и равномернее вырабатываемая из них пряжа, тем тоньше изготовляемые из этой пряжи ткани и трикотажные полотна.
Фактической называют линейную плотность одиночной пряжи или комплексной нити, определенную опытно-лабораторным путем и рассчитываемую по формуле
(3-1)
где Σm— общая масса пасм или отрезков, г; L - длина нити в пасме или длина отрезка, м; п — число пасм или отрезков.
Номинальной
Т0
называют
линейную плотность одиночной пряжи
или нити, запланированной к выработке
на производстве. Ее значение
рассчитывают при заправке прядильных
машин исходя из линейной плотности
ленты или ровницы и вытяжки. Номинальную
линейную плотность одиночной пряжи
обозначают целым числом, крученых
комплексных нитей из одинаковых по
линейной плотности одиночных нитей —
рядом цифр, разделенных знаками умножения,
например T0Х2,
T0Х2ХЗ
(первое число обозначает номинальную
линейную плотность отдельных
скручиваемых нитей, второе и третье —
число сложений соответственно при
первом и втором скручивании). Для
крученых нитей, состоящих из разных
по линейной плотности одиночных
нитей, номинальная линейная плотность
обозначается их суммой, например Т 1+Т2
+... +Тп
—
для однокруточной нити;
или (Т1
+
Т2)+(Т3+
Т4)
—
для двухкруточной.
Кондиционной (Тк) называют линейную плотность нитей, рассчитанную с учетом их нормированной влажности:
-
1ГФ),
(3.2)
где Wн, Wф— соответственно нормированная и фактическая влажность нитей, %.
Фактическая линейная плотность часто не совпадает с номинальной вследствие неравномерности строения волокон и элементарных нитей, непостоянства во времени технологического процесса, изменения климатических условий и других причин. В стандартах на нити установлены допуски отклонений фактической линейной плотности от номинальной, превышение которых недопустимо.
Для оценки неравномерности текстильных нитей по линейной плотности (по массе отдельных пасм или отрезков) применяют среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации. Неравномерность нитей по линейной плотности оказывает влияние на обрывность в технологических процессах производства, от нее зависят такие свойства готовых изделий, как прочность при растяжении, стойкость к истиранию, блеск и др.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Линейную плотность волокон определяют по ГОСТ 3274.1—72* [3.4]. Для этого от пробной ленточки отделяют вдоль волокон навеску массой 40 мг, из которой готовят штапель с ровным краем. Со стороны, противоположной ровному краю штапеля, подводят зажим № 1 с жесткими губками, которым зажимают штапель на расстоянии 20 мм от ровного конца. Затем прочесывают штапель металлическими гребнями (сначала редким — 10 игл на 1 см, затем частым — 20 игл на 1 см) с целью удаления коротких волокон. Прочесанный штапель делят на 10 частей, каждую из которых раскладывают между парой предметных стекол, как показано на рис. 3.6. Число препаратов должно соответствовать числу студентов в группе. Приготовление штапеля и препаратов демонстрирует лаборант, так как эта процедура требует практических навыков.
С помощью микроскопа при малом увеличении подсчитывают число волокон в каждом препарате, передвигая его на столике микроскопа. Затем волокна всех препаратов осторожно собирают пинцетом в один пучок так, чтобы сохранить один ровный край. Полученный пучок прочесывают гребнем и удаленные при прочесе волокна исключают из числа сосчитанных. Затем пучок заправляют в резак (рис. 3.7) между пластинами 2 и 5 на расстоянии 7 мм от ровного края. При повороте вокруг оси 1 сжатых рукой пластин выступающие концы волокон срезаются ножами 3 и 4, а между ними остается вырезка волокон длиной /„, равной 10 мм. Вырезанную среднюю часть пучка и оставшиеся концы взвешивают на торсионных весах, после чего определяют линейную плотность волокон и число волокон в 1 мг.
Применительно к этому методу формула определения линейной плотности (мтекс) будет иметь вид
Т = тс
где отс — масса средней части пучка волокон, мг; 15 — длина вырезки, мм; п — суммарное число волокон в пучке.
Число волокон в 1 мг определяют по формуле
т = п/(тс + тк),
где /ик — масса концов пучка волокон, мг.
Результаты испытаний записывают в таблицу (форма 3.5).
Форма 3.5
Вид исследуемого волокна |
||||||
Номер препарата |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 .... |
Общее число волокон |
Число волокон в препарате |
|
|
|
|
|
|
Масса вырезанной середины штапеля |
|
|
|
|
|
|
Масса концов штапеля |
|
|
|
|
|
|
Линейную плотность нитей определяют в соответствии с ГОСТ 6611.1— 73* (СТ СЭВ 2488—80) [3.5]. Для расчета линейной плотности нитей необходимо определить их массу и длину. С этой целью от паковок отматывают мотки нитей — пасмы длиной 5; 10; 25; 50; 100 или 200 м в зависимости от линейной плотности нитей, а также используют отрезки нитей длиной 1 м. Для отматывания нитей в мотки нужной длины применяют прибор — мотовило, периметр кроны которого равен 1 м. На крону мотовила можно наматывать одновременно 5 пасм. Автоматизированное мотовило МПА-1М имеет специальный механизм для автоматического останова после наматывания на тыльными сторонами кистей рук, следя, чтобы нити не перепутывались.
Для определения массы пасм используют весовые текстильные квадранты, работающие без применения гирь но принципу равновесия трехплечего рычага. Масса материала указывается на градуированной шкале и определяется по углу отклонения рычага с указательной стрелкой от первоначального равновесного положения. Перед определением массы нитей квадрант устанавливают по уровню, при этом стрелка должна находиться на нулевой отметке шкалы. Зная общую длину всех пасм и их массу, по формуле (3.1) вычисляют линейную плотность нитей.
Для получения отрезков нитей длиной 1 м на мотовило наматывают пасму длиной не более 25 м, затем двумя пальцами левой руки зажимают пасму в одном месте и рядом разрезают ее ножницами. Таким образом получают пучки, состоящие из 25 нитей метровой длины. От каждого пучка берут любые 10 отрезков, которые для удобства взвешивания на торсионных весах превращают в колечки, наматывая поочередно отрезки нитей на концы раскрытого пинцета. Результаты взвешиваний записывают в таблицу (форма 3.6). Затем определяют фактическую линейную плотность нитей и коэффициент вариации.
Форма 3.6
Вид испытуемой нити Длина пасмы (или отрезков нитей)
Номер измерения |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
… |
10 |
Сумма |
Среднее |
Масса, г (мг) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отклонение от среднего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: методику определения линейной плотности волокон; методику определения линейной плотности нитей; результаты испытаний и расчетов (см. формы 3.5 и 3.6).
