2.12. Определение чистоты нитей

Цель работы. Изучение основных видов пороков пряжи и комплексных нитей и методов определения чистоты хлопчатобумажной пряжи.

Задание. 1. Составить перечень пороков для хлопчатобумажной, льняной, шерстяной пряжи, пряжи из химических волокон и комплексных

химических нитей.

2. Определить класс хлопчатобумажной пряжи по внешнему виду в со­ответствии с ГОСТ 15818—70* (по фотоэталонам) [2.14].

3. Определить содержание пороков и класс чистоты хлопчатобумаж­ной пряжи на автоматическом приборе для подсчета пороков по ГОСТ 10208—74 [2.15].

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Под чистотой нити понимается отсутствие в ней волокнистых пороков (комочки волокон), местных случайных нарушений структуры, сорных примесей. Пороки портят внешний вид ма териалов и осложняют их переработку. Пороки нитей и пряжи делят на сырьевые и технологические [2.2].

Сырьевые пороки возникают в процессе получения волокон, технологические — в процессе их переработки (неисправность оборудования, нарушения технологических процессов, плохая работа рабочих).

Приведем перечень сырьевых пороков нитей основных видов.

Хлопчатобумажная пряжа:

жгутики — уплотненные, несколько скрученные пучки волокон;

комбинированные жгутики — несколько спутавшихся жгутиков;

пластики незрелого волокна—уплотненные скопления незрелых волокон;

битые семена — крупные (более 2 мм²) части кожицы хлопкового семени с волокнами.

Особо вредные пороки (при отделке изделий полностью не удаляются):

кожица с волокном — более мелкие частицы с массой менее 0,2 мг;

узелки — спутанные волокна (от 2 до 10 шт.);

сорные примеси — частицы листьев, коробочек, веток, неорганические примеси.

Льняная пряжа:

шишки — уплотненные комки спутанных волокон, возникающие и про­цессе чесания;

костра -- одревесневшие частицы стебля, не связанные с волокном;

недоработка — тс же частицы, прочно связанные с волокном.

Шерстяная пряжа:

мушки — уплотненные комочки волокон, не разделяющиеся без обрыва;

засорения — частицы репейника и других растений.

Пряжа из химических волокон:

жгутики — слабо склеенные большие пучки волокон;

склейки — прочно склеенные небольшие пучки;

колючки — монолитные роговидные образования;

мушки — короткие волокна, закатанные в комочки.

Химические комплексные и и т и:

ворсистость — оборванные элементарные нити;

шишки, налеты — местные утолщения;

примеси различных соединений.

Технологические пороки в пряже из различных волокон, из­готавливаемой по разным системам прядения, в основном оди­наковы. К ним относятся:

утолщения, жгуты (в шерстяной пряже), утонения, непра­вильная присучка, дефекты крутки, заработанный пух, дефект­ные узлы, загрязнения;

пушистость — большое количество концов волокон, высту­пающих на поверхности пряжи;

шишки (узелки]—плотное скопление волокон, выступающих на поверхности пряжи;

краксы — утолщенные места в пряже от волокон, обвившихся вокруг центральных волокон;

переслежины — повторяющиеся в случайном порядке толстые и тонкие места нитей.

В химических комплексных нитях различают следующие тех­нологические пороки:

курчавость — волнистость нити на коротких участках;

ттеночность — пятна;

штопорность — разное натяжение элементарных нитей при скручивании.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

Класс хлопчатобумажной пряжи можно определять по внешнему виду (по фотоэталонам) и на приборе.

В первом случае пряжу наматывают на доску контрастного цвета с ча­стотой вращения 100 — 130 мин~' и постоянным шагом 1,5 мм. После этого ее сравнивают с фотоэталонами пряжи той группы линейных плотностей, к которой относится оцениваемая пряжа (фотоэталон представляет собой фото­графию пряжи, намотанной на доску контрастного цвета, в натуральную ве­личину) . Количество групп линейных плотностей и количество классов в каж­дой группе предусматривается в стандартах и технических условиях, уста­навливающих технические требования на хлопчатобумажную пряжу.

Фотоэталоны разных классов, начиная с наилучшего, последовательно подставляют сбоку к доске с намотанной пряжей. При этом доска с пряжей и фотоэталон должны находиться в одной плоскости. При таком сравнении с фотоэталоном и определяют класс хлопчатобумажной пряжи по внешнему виду.

Автоматизированный определитель пороков нити АОПН-5 предназначен для автоматизированного подсчета пороков пряжи хлопчатобумажной (одно-ниточной и крученой), шерстяной, из лубяных и химических волокон, сме­шанной, химических нитей и швейных ниток.

Прибор' состоит из измерительного блока, блока питания, блока счета и стабилизатора, размещенных на специальном столике (рис. 2.40) .

Стабилизатор предназначен для поддержания неизменного напряжения на зажимах приемников энергии. Блок питания обеспечивает выдачу необхо­димых для работы прибора напряжений, в частности стабилизированного напряжения для питания лампы датчика и схемы электроники, напряжений для питания двигателей протяжки нити, автоматического слежения за изме­нением сигнала при изменении линейной плотности нити, обдува лампы, от­соса пыли с зеркал датчика.

Блок измерения с электронно-оптическим датчиком служит для преобра­зования светового потока от лампы в электрический сигнал, усиления этого сигнала и выдачи его в блок счета, В блоке измерения расположены двига­тель протяжки нити со счетчиком ее метража, контролирующий прибор, уст­ройство для регулирования величины сигнала при переходе от измерения нити одной линейной плотности к измерению нити другой линейной плотно­сти, система автоматического слежения за изменением сигнала при изменении линейной плотности пряжи и процессе измерения, два вентилятора для об­дува лампы и отсоса пыли с зеркал датчика.

Блок счета предназначен для распределения сигнала, поступающего из блока измерения, по трем различным уровням толщины и двум уровням про­тяженности. Общий сигнал поступает на входы пяти каналов счета и после распределения каждым каналом по своему уровню фиксируется соответствую­щим счетчиком, расположенным на лицевой панели.

Напряжение сети через стабилизатор подается на блок питания, кото­рый выдает необходимое напряжение питания в блок измерения. Испытуeмая пряжа заправляется в электронно-оптический датчик измерительного блока. Пропорционально изменению линейной плотности пряжи изменяется световой поток, падающий на фотоэлемент и вызывающий пропорциональное изменение величины электрического сигнала, поступающего с датчика на элек­тронную схему блока измерения. Сигнал обрабатывается электронной схемой и подается на блок счета, где пороки нити распределяются по разным уров­ням толщины и протяженности и фиксируются в числовом виде на счет­чиках. Испытуемая пряжа после измерения захватывается роликами и нама­тывается на мотовило, закрепленное на столике.

Прибор работает следующим образом. Пряжа или нить, проходящая вну­три оптико-объемного датчика, вызывает изменение светового потока лампы накаливания датчика, пропорциональное изменению линейной плотности пря­жи или нити. Световой поток в свою очередь вызывает изменение внутрен­него сопротивления фотоэлемента и, следовательно, протекающего через него тока. В приборе имеется два фотоэлемента, соединенных по дифференциаль­ной схеме, что позволяет компенсировать случайные изменения светового по­тока лампы.

На входе схемы вследствие изменения тока, вызванного изменением ли­нейной плотности нити, возникают амплитудно-модулированные колебания. Огибающая этих колебаний представляет собой «изображение» изменения площади поперечного сечения нити. Далее сигнал поступает в усилитель, с выхода которого он через эмиттерный повторитель подается па схему авто­матики, показывающий прибор н в блок счета. Сигнал, поступивший в блок счета, подастся на вход пяти идентичных каналов, каждый из которых со­стоит из эмиттерного повторителя, пороговой схемы с регулировкой уровня срабатывания и схемы включения счетчика. Пороговые схемы настраиваются на свой уровень и фиксируют сигналы, превышающие этот уровень. Счетчики регистрируют число этих срабатываний, соответствующих наличию на нити

пороков заданного размера.

Данный прибор позволяет подсчитывать следующие пороки: узелки, уто­нения на коротких отрезках, утонения на длинных отрезках (более 10 см), утолщения на коротких и длинных отрезках. Для определения пороков пряжи отбирают 10 початков и пропускают через прибор по 100 м пряжи с каж­дого початка при скорости 60 м/мин. По 10 полученным результатам (Л-„ аь • • •, аю) подсчитывают среднее арифметическое и характеристики нерав­номерности.

УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ

Отчет должен содержать: перечень пороков для нитей основных видов; мето­дики определения класса хлопчатобумажной пряжи по внешнему виду (по фотоэталонам) и на приборе; результаты испытаний и выводы.

Список литературы

2.1. Мередит Р. М., Хирл Дж. В. С. Физические методы исследования тек­стильных материалов. Л., 1963.

2.2. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М., 1974.

2.3. Электронный микроскоп ЭМ-9. Техническое описание и инструкция по

эксплуатации.

2.4. Расторгуев Л. Н. и др. Рентгенографический и электронный анализ/Рас­торгуев Л. Н., Горелик С. С., Скоков Д. А. М„ 1970.

2.5. Калиновски Е., Урбанчик Г. В. Химические волокна. М., 1966.

2.6. Мартынов М. А., Вылегжанина К. А. Рентгенография полимеров. М.,

1972.

2.7. Инфракрасная спектроскопия полимеров/Дехант И. и др. М., 1976.

2.8. ГОСТ 3279—76*. Волокно хлопковое. Технические условия.

2.9. ГОСТ 6611.3—73* (СТ СЭВ 2466—80). Нити текстильные. Методы определения числа кручения, укрутки и направления крутки.

2.10. Труевцев Н. Н. Свойства пряжи пневмомеханического способа пря­дения. Л., 1977.

2.11. Кукин Г. П., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение. М., 1964. Ч. 2.

2.12. ГОСТ 13411—74* (СТ СЭВ 2469—80). Волокна химические. Метод определения извитости.

2.13. ГОСТ 3274.2—72*. Волокно хлопковое. Ускоренные методы опреде­ления сорта и линейной плотности.

2.14. ГОСТ 15818—70*. Пряжа хлопчатобумажная. Метод определения класса по внешнему виду.

2.15. ГОСТ 10208—74. Пряжа хлопчатобумажная смешанная. Метод опре­деления пороков.