
- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
2.11. Определение чистоты волокон
Цель работы. Изучение основных видов пороков и сорных примесей различных волокон, методов определения их массовой доли (содержания) и правил учета при приемке и сдаче партий волокна.
Задание. 1. Ознакомиться с основными видами пороков и сорных примесей хлопка, чесаного льна, мытой шерсти, шелка и химических волокон.
2. Методом выборки вручную определить раздельную и суммарную массовую долю пороков и сорных примесей в точечной пробе хлопкового волокна.
3. По ГОСТ 3279—76* [2.8] определить соответствие массовой доли пороков и сорных примесей нормам стандарта для сорта, к которому относится испытуемая проба.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Чистота волокон, т. е. отсутствие в них пороков и сорных примесей, имеет большое значение. Она оказывает влияние на процесс прядения волокон и качество пряжи.
В волокнах разных видов содержатся различные пороки и примеси. Так, например, в хлопковом волокне различают волокнистые, балластные и особо вредные пороки.
К волокнистым порокам относятся:
жгутики — плотно спутанные пучки волокон, для растаскивания которых требуется определенное усилие (рис. 2.36, а);
комбинированные жгутики — несколько жгутиков, стянутых в один узел (рис. 2.36,6);
пластики незрелых волокон — сильно уплотненные скопления незрелых волокон в виде пластинок с блестящей или матовой поверхностью (рис. 2.36, в).
К балластным порокам относятся:
незрелые семена — недоразвитые семена (улюк), опушенные незрелыми волокнами (рис. 2.36,г);
дробленые семена — крупные кусочки кожуры семян с волокнами на поверхности;
сорные примеси — дробленые частицы листьев, стеблей, створок коробочек хлопчатника, а также неорганические примеси в виде песка, земли (рис. 2.36, д).
При переработке в прядении балластные пороки почти полностью (за исключением мелкого сора) удаляются из массы волокна и снижают в итоге выход пряжи из хлопка.
К особо вредным порокам относятся:
кожица с волокном — мелкие (размером до 2 мм) частицы кожицы семени с находящимися на них пучками волокон (рис. 2.36, е);
узелки — очень мелкие скопления сильно спутанных между собой волокон с отходящими в разные стороны концами.
Особо вредные пороки и мелкий сор при переработке хлопка в прядении удаляются лишь частично и с большим трудом. Те же, что остаются, образуют в пряже засорения — галочки и узелки. Последние ухудшают протекание некоторых процессов прядильного производства и качество пряжи, вызывая ее повышенную неровноту и обрывность, а также осложняют режимы отделочного производства.
В чесаном льне различают следующие пороки:
шишки — уплотненные комочки спутанных, обычно коротких, волокон (рис. 2.37, а, б);
костру — мелкие кусочки древесины стебля, не связанные с волокном (рис. 2.37, б);
недоработки — жестко скрепленные с волокном на длине не менее 5 мм кусочки древесины стебля (рис. 2.37,г).
Эти пороки частично удаляются из массы волокна в процессах прядильного производства, уменьшая выход пряжи, а оставшаяся часть приводит к повышенной засоренности пряжи.
В мытой - шерсти содержатся растительные примеси. По значимости их можно разделить на следующие виды:
легкоудалимые (при переработке в прядении)—-кусочки сена, соломы, частицы не очень цепких растений;
трудноудалимые (цепкие) — кусочки ковыля, колючих плодов дикой люцерны и пилки репейника с мелкими крючкообразными зубцами (рис. 2.38). Трудноудалимые примеси, оставаясь в пряже, попадают в ткань и другие изделия и вызывают необходимость их карбонизации, т. е. обработки растворами серной кислоты, в которой растительные примеси, содержащие целлюлозу, обугливаются. Эта операция трудоемка и, кроме того, приводит к уменьшению разрывной нагрузки волокон, тканей, трикотажа и др. примерно на 10%;
подстрижка — шерсть повторной стрижки овец, содержащая волокна короче 25 мм. В мытой шерсти волокна подстрижки закатываются с различной степенью уплотнения и образуют «мушки»;
и сорных перхоть — крупные роговид-
ные пленки, отделившиеся от эпидермального слоя кожи.
В химических волокнах в отличие от натуральных сорные примеси отсутствуют, по встречаются следующие пороки:
склейка — группа волокон (не менее 5 шт.), прочно склеенных по всей длине или на отдельных участках и не разделяющихся без обрыва (рис. 2.39, а);
грубые волокна —волокна с линейной плотностью, превышающей номинальную более чем в 3 раза —для волокон, используемых в шерстяной, шелковой и льняной промышленности, и более чем в 5 раз —для волокон, используемых в хлопчатобумажной промышленности (рис. 2.39,6);
роговидные волокна (колючки) —стекловидные жесткие образования различной величины и формы (рис. 2.39, в), мушки
непрорезанные волокна —волокна с длиной, превышающей в 2 раза и более номинальную;
разнооттеночность — масса волокон с разными оттенками по
цвету;
рассыпчатость — порок, учитываемый иногда при оценке качества вискозного неизвитого волокна.
Для определения массовой доли пороков и сорных примесей в волокнах применяют различные методы.
Хлопковое волокно. Массовую долю пороков и сорных примесей определяют методом выборки вручную. Из общей пробы первого вида в соответствии с ГОСТ 3274.2—72* [2.13] отбирают среднюю лабораторную пробу массой тл, равной 50 г, если в хлопковом волокне содержится менее 5 % пороков и сорных примесей, или 10 г, если содержание пороков и сорных примесей превышает 5 %. Выборку осуществляют в три приема.
Первый разбор — выбирают пинцетом крупные пороки (жгутики, комбинированные жгутики, целые, дробленые и незрелые семена, пластики незрелого волокна и крупный сор). Каждый вид пороков или сорных примесей складывают в отдельные стаканчики. Высыпавшийся при отборе мелкий сор добавляют в стаканчик с крупным сором. Пороки каждого вида, сорные примеси и оставшееся волокно, содержащее кожицу с волокном, мелкий сор и узелки, взвешивают с погрешностью до 1 мг. Если общая масса их отличается от массы средней лабораторной пробы более чем на ±0,2 %, анализ повторяют.
Рис. 2.39. Пороки вискозных волокон
Второй разбор — из оставшегося после первого разбора волокна отбирают пробу массой тд (равной ее '/2о, если содержание пороков и сорных примесей менее 5%, или '/ю, если содержание пороков и сорных примесей равно 5 % и более) для выборки кожицы с волокном и мелкого сора. После выборки их взвешивают с погрешностью до 0,1 мг, при подсчете содержания кожицы с волокном и мелкого сора в средней пробе массу их увеличивают соответственно в 20 или 10 раз.
Третий разбор — отбирают пробу массой mY, составляющей '/я массы волокна, оставшегося после второго разбора при массе исходной навески 50 г, или 1/2 — при массе исходной навески 10 г, для выборки узелков. Оставшееся чистое волокно и узелки раздельно взвешивают с погрешностью до 0,05 мг.
Массовую долю крупных пороков и сорных примесей, выделенных при первом разборе хi(%), определяют по формуле
(2.5)
где mi — масса каждого вида пороков или сорных примесей, г; т а — масса средней лабораторной пробы, г (в нее включается сор, высыпавшийся из общей пробы, при отборе средней лабораторной пробы).
Массовую долю кожицы с волокном и мелкого сора, выделенных при втором разборе х2 (°/о), определяют по формуле
х2 = miKi* 100/mA, (2.6)
где mi— масса кожицы с волокном или мелкого сора, г; Кi — коэффициент, равный 20 при содержании пороков и сорных примесей менее 5 % и 10 — при содержании пороков и сорных примесей 5 % и более.
Массовую долю узелков, выделенных при третьем разборе хз (%), вычисляют по формуле
х3 = mK2* 100/mA (2.7)
где т — масса узелков, г; Кг — коэффициент, равный 100 при содержании пороков и примесей менее 5 % и 20 — при содержании пороков и примесей 5 % и более.
Суммарную массовую долю пороков и сорных примесей П (%) в средней лабораторной пробе хлопкового волокна определяют по формуле
(2.8)
где XI — массовая доля пороков каждого вида и сорных примесей, %; х — количество сора (%), определяемое в соответствии с ГОСТ 3274.0—72 по формуле
х = т* 100/mоб , (2,9)
где т — масса сора, высыпавшегося при составлении средней лабораторной пробы из общей пробы, взвешенная с погрешностью до 0,01 г; т0б — масса общей пробы, из которой отбирали среднюю лабораторную пробу.
Чесаный лен. Массовую долю костры определяют выборкой вручную (пинцетом) из пробы № 2, состоящей из 20 прядей волокна массой 1,2 г каждая, а недоработки — из пробы № 1, состоящей из двух проб массой по 100 г каждая. Костру и недоработки раздельно взвешивают с погрешностью до 0,01 г. Если первоначальная масса проб № 1 или 2 превысит массу чистого волокна, недоработки или костры, анализ следует повторить на вновь отобранных пробах. Массовую долю костры или недоработок вычисляют по формуле (2.5).
Содержание шишек в чесаном льне определяют подсчетом их числа в 5 горстях, отбираемых из пробы № 5. Каждую горсть расстилают на застекленной поверхности стола размером 65X65 см, освещенного снизу электрическими лампочками. Зная число шишек в каждой из 5 горстей, рассчитывают среднее число шишек, приходящееся на 1 горсть.
Мытая шерсть. Из каждой лабораторной пробы мытой шерсти выбирают все растительные примеси раздельно по видам (репей-пилка, подстрижка, перхоть и др.) и собирают их в разные бюксы. Затем примеси высушивают до постоянной сухой массы и взвешивают с погрешностью ±0,1 мг. Семена, выпавшие из репья-пилки, присоединяют к легкоотделимым примесям.
Лабораторную пробу выбирают из общей пробы. Масса общей пробы из мытой шерсти — не менее 300 г, лабораторной — 50 и 100 г (для определения содержания перхоти).
Массовую долю растительных примесей в каждой лабораторной пробе х (%) вычисляют по формуле
х = (тi -т2) 100/то,
где тi, m2, m0—постоянная (сухая) масса соответственно репья-пилки, растительных примесей без репья-пилки и лабораторной пробы до испытания, г.
Массовую долю репья-пилки в каждой лабораторной пробе х\ (%) определяют по формуле
xi = т1 100/m0.
Массовую долю подстрижки в каждой лабораторной пробе х2 (%) вычисляют по формуле
х2 = т3 100/m0
где m3 — постоянная (сухая) масса подстрижки, г.
Массовую долю перхоти в каждой лабораторной пробе х3 (%) вычисляют по формуле
m3 = m4- 100/то,
где m4 — масса выделенной перхоти, г.
Химические волокна. Содержание склеек, грубых и роговидных волокон определяют выборкой вручную с помощью пинцета из общей пробы массой 100 + 0,1 г, а непрорезанных волокон — из пробы массой 10 ±0,01 г. После взвешивания содержание каждого из пороков вычисляют по формуле (2.5).
Разнооттеночность химических волокон определяют при естественном освещении путем визуального сравнения штапельков волокон, изготовленных из всех 4 разовых проб, находящихся в натянутом состоянии, с образцом, утвержденным в установ ленном порядке. Так, при оценке качества вискозных волокон допускается незначительная разнооттеночность только в волокнах II сорта.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Ручная выборка пороков и сорных примесей из средней лабораторной пробы хлопкового волокна весьма трудоемка, поэтому можно использовать упрощенную методику. На группу студентов выдается образец волокна известного сорта массой 3 г. Студенты сообща выбирают из его в один прием пороки и сорные примеси раздельно по видам и взвешивают их.
После этого они вычисляют содержание пороков каждого вида и сорных примесей в отдельности, а затем определяют суммарное содержание их в образце. Перед взвешиванием следует проверить правильность отбора пороков, особенно крупных, например жгутиков и комбинированных жгутиков, предварительно ознакомившись с отдельными видами пороков и сорных примесей по эталонам.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: сорт исследуемого волокна и массу пробы, взятой для выборки пороков и примесей; краткое описание основных видов пороков и сорных примесей, методику определения их содержания; результаты анализа, записанные в виде таблицы (форма 2.11); заключение о соответствии содержания пороков и сорных примесей нормам ГОСТ 3279—76* [2.8].
Форма 2.11
Наименование пороков и сорных примесей |
Масса, г |
Массовая доля, % |
Жгутики и комбинированные жгутики
Целые, битые, дробленые и незрелые семена
Крупный сор
Мелкий сор
Кожица с волокном
Узелки