
- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
Цель работы. Изучение характеристик интенсивности и устойчивости извитости волокон и элементарных нитей, методов определения их и применяемой аппаратуры.
Задание. 1. Изучить прибор ИВ-3 для определения извитости и методику проведения испытаний.
2. Определить степень и устойчивость извитости шерсти, извитых химических волокон и элементарных нитей.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Извитость характеризует непрямолинейность продольной оси волокон и нитей. Она оказывает влияние на выбор системы прядения волокон, ход технологических процессов переработки волокон в пряжу, свойства и внешний вид пряжи, текстурирован-ных нитей и получаемых из них изделий.
Среди натуральных волокон извитостью обладает шерсть (размеры и форма извитков шерсти зависят от ее тонины, породы овец и др.). Химическим волокнам и текстурированным нитям извитость придают механическими, физико-химическими или химическими способами.
Об извитости судят по характеристикам, определяющим частоту и степень извитости, ее устойчивость к различного рода воздействиям и дающим описание извитости.
Частота извитости I — число волн г, приходящееся на 1 см длины волокна или нити; рассчитывается по формуле
i = Z*10/Lо. (2-2)
где Z- число волн (рис. 2.33); Lо— начальная длина пераспрямлспного образца, мм.
Степень избитости i— приращение длины волокна или отрезка элементарной нити к моменту полного распрямления, выраженное в процентах от длины в нераспрямленном состоянии; определяется по формуле
i = (L-L0) 100/L0, (2.3)
где L — длина образца в момент полного распрямления извитков, мм.
Устойчивость извитости Уi — степень извитости волокна или нити /1 после приложения к ним каких-либо нагрузок или деформаций, выраженная в процентах от начальной степени извитости /; определяется по формуле
Уi = I1.100 /L0 (2.4)
Отметим, что при определении всех характеристик извитости очень важно правильно выбрать предварительное натяжение волокна /п0, которое не должно превышать 0,003 сН/текс.
Описание геометрии извитка дают следующие характеристики (см. рис. 2.33): радиус кривизны извитка г (мм), кривизна извитка /<=1Д (мм-1), угол наклона а к оси нити или волокна, угол извитости р (град).
Определение характеристик извитости. При определении характеристик извитости применяют следующие методы: стандарт-
* Для текстурированных комплексных нитей интенсивность извитости определяют также по этой формуле, по называют растяжимостью или удлинением за счет извитости.
ый и проекционный (по зарисовкам проекций волокон или отрезков элементарных нитей на экран). Стандартный метод регламентирует применение прибора ИВ-3, схема лицевой панели которого приведена на рис. 2.34.
Включение прибора. Проверив заземление корпуса прибора, регулировочными винтами 16 устанавливают прибор в горизонтальном положении, наблюдая за шаровым уровнем 14. Затем включают прибор в сеть напряжением 220 В. При этом рукоятка 15, включающая передачу движения нижнему зажиму //, должна находиться в нижнем положении, а лампочка / для освещения шкалы 2, фиксирующая приращение длины образца в момент распрямления, должна загореться.
Калибровка прибора. Перестановкой шпильки стержня 8 устанавливают начальную длину образца Ь0, а рукояткой 5 — нагрузку т\ на рычаг 10 датчика, наблюдая за показаниями шкалы 6. Медленно вращая рукоятку 3 по часовой стрелке или против нее, устанавливают рычаг 10 датчика в исходное положение, по достижении которого загорается лампочка 4. При этом вращение рукоятки 3 следует сразу прекратить.
Порядок работы на приборе. Поворачивая рукоятку 7 против часовой стрелки, открывают зажимы 9 и 11, Затем, пользуясь пинцетом, закрепляют в них исследуемую элементарную пробу. При этом рукоятка 3 должна находиться в таком положении, чтобы рычаг 10 датчика не касался пробы. Перемещая рукояткой 13 окуляр 12 вдоль пробы, подсчитывают число волн Т.. После этого отводят окуляр 12 в сторону и устанавливают рукоятку 3 в крайнее правое положение, поворачивая ее по часовой стрелке. При этом рычаг 10 датчика подходит к пробе. При помощи рукоятки 5, наблюдая за показаниями шкалы 6, устанавливают необходимую нагрузку т,1 на рычаг 10 (т. е. силу прижима его к волокну). Поворотом рукоятки 15 в нижнее положение включают передачу движения к нижнему зажиму. В момент распрямления проба, преодолевая силу прижима т\, отодвигает рычаг 10, в результате чего пластина, находящаяся на другом его конце, входит в паз бесконтактного датчика, который с помощью реле блока автоматики отключает электродвигатель и тем самым останавливает нижний зажим. По шкале 2 отсчитывают приращение длины пробы от распрямления извитков и, прибавляя полученный результат к первоначальной длине 1,0, определяют длину распрямленной пробы Ь (мм)\
По формулам (2.2) и (2.3) рассчитывают частоту ; и степень / извитости, а по изложенной ниже методике определяют сохранившуюся в волокне степень извитости /] после предварительного его нагружения и отдыха и по формуле (2.4) рассчитывают устойчивость извитости У/,
Прибор позволяет работать с зажимной длиной 10, 20, 30 и 40 мм, опускать нижний зажим со скоростью 60 мм/мин, считывать приращение длины волокна с погрешностью до 0,1 мм.
Предварительное натяжение т,о (мгс), равное весу 10 м распрямленной пробы, устанавливают по шкале 6 при закреплении пробы в зажимах 9 и 11. Абсолютное предварительное натяжение (мгс) рассчитывают по формуле
m0=0.01T
где Т — линейная плотность волокна, мтекс.
Начальную зажимную длину Ь0 для химических волокон длиной до 40 мм устанавливают равной 10 мм, а для волокон длиной более 80 мм — 40 мм. Нагрузку т\ па рычаг 10 датчика, определяющую момент отсчета приращения длины при распрямлении пробы, подбирают в зависимости от линейной плотности пробы по ГОСТ 13411—71* (СТ СЭВ 2469—80) [2.12]. Она должна быть равна 0,05 сН/текс распрямленной пробы. Абсолютную нагрузку, сН, определяют по формуле
m1=0.05T
Для определения устойчивости извитости волокно в распрямленном состоянии выдерживают в течение 30 с, а затем освобождают и выдерживают в стандартных климатических условиях в течение 30 с. После этого снова рассчитывают степень и устойчивость извитости волокна.
По методике ЦНИИШерсти волокна растягивают на 15 % их длины в распрямленном состоянии в течение 3 мин, освобождают, дают отдых также в течение 3 мин и по формуле (2.4) рассчитывают У; ( % ) •
Определение степени и устойчивости извитости измерением проекций волокон и нитей на экран. Для этой цели используют проектор типа «Микрофот 5-ПО-1» и рамку (рис. 2.35) с зажимами 1 и 2, микровинтом 5 и шкалой удлинений 4. Одиночное волокно или отрезок элементарной нити закрепляют в зажимах / и 2 с предварительной нагрузкой 3 мН и зажимной длиной 20 мм, проецируют на экран с увеличением 10х, добиваясь фо-кусировочной линзой четкого изображения на экране, подсчитывают число волн 7. и по формуле (2.2) рассчитывают частоту извитости I. После этого, перемещая зажим / с помощью микровинта 3, распрямляют элементарную пробу до полного исчезновения извитков, по шкале 4 определяют ее длину /. и по формуле (2.3) рассчитывают степень извитости /. Перемещая затем зажим 1 дальше, растягивают пробу на заданную величину, выдерживают ее в таком состоянии определенное время, возвращают зажим в исходное положение и после отдыха с заданной длительностью при зажимной длине [_,п (мм) определяют степень извитости /! по формуле (2.3), подставляя вместо Ь длину Ц (форма 2.10).
Рис. 2.35. Рамка с раздвижными зажимами, микровинтом и шкалой удлинений
При отсутствии рамки с зажимами первые две характеристики определяют зарисовкой проекций элементарных проб на бумагу и измерением начальной длины извитого волокна Ь0 линейкой, а длины распрямленного I, — курвиметром.
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
Для ускорения работы рекомендуется измерять степень извитости шерсти и химических волокон большой линейной плотности. Допустимо также выполнение 3 измерений вместо 50 по ГОСТ 13411—71* (СТ СЭВ 2469—80) [2.12]. Каждый студент подгруппы должен ныполнить не менее 3 измерений элементарной пробы одного вида. Разные студенты испытывают пробы разных видов и, обменявшись данными, составляют сводную таблицу характеристик извитости проб волокон и нитей разных видов.
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: виды исследуемых волокон или нитей и их линейную плотность; краткое описание методики определения характеристик извитости и ее устойчивости; условия испытания: зажимная длина образца I. (мм), величина груза предварительного натяжения т0, величина нагрузки на рычаг датчика т\\ результаты первичных измерений длины элементарных проб; характеристику извитости и ее устойчивости; результаты их определения, записанные в таблицу (см. форму 2.10).
Форма 2.10
№ пробы |
Вид пробы |
№ испытания |
и мм |
/,, мм |
1, поли на 1 см |
I, % |
1- " . \ мм |
/1, % |
'|- % |
Сумма всех результатов испытаний
Средний арифметический показатель
L1 — длина в момент полного распрямления иззитков волокна после предварительного растяжения его, освобождения и отдыха.