- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
2.9. Определение ворсистости пряжи
Цель работы. Изучение аппаратуры и методики определения ворсистости пряжи.
Задание. 1. Изучить методику определения ворсистости пряжи.
2. Определить количество ворсинок различной длины (от 0 до 10 мм) для пряжи кольцевого и пневмомеханического способов прядения.
3. Найти характеристики ворсистости пряжи, построить диаграмму распределения числового содержания ворсинок разной длины в единице длины пряжи. Сравнить полученные результаты между собой и сделать выводы.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
На поверхности пряжи всегда имеются торчащие кончики одиночных волокон или петли, образованные отдельными волокнами. Наличие на поверхности пряжи кончиков волокон и петель называется ворсистостью, или пушистостью.
Ворсистость пряжи зависит от вида волокон, степени их распрямления, способа прядения, крутки и других факторов. Ворсистость пряжи зависит также и от ее назначения. Так, например, для сукон или драпов требуется ворсистая пряжа, а для тканей о ткацким рисунком и швейных ниток — гладкая. Поэтому ворсистость необходимо оценивать [2.11].
Для оценки ворсистости пряжи применяют следующие характеристики: число ворсинок на единицу длины, чаще на 1 м; средняя длина ворсинок (мм); общая длина ворсинок (мм); суммарная площадь ворсинок (мм2); удельная линейная ворсистость, которая представляет собой суммарную длину ворса на единице длины пряжи. Наиболее часто используются первые две характеристики.
Для оценки ворсистости пряжи используют различные методы и приборы.
Самым простым методом определения ворсистости пряжи является проекционный метод, по которому пряжу проектируют на экран с помощью оптической системы и подсчитывают число ворсинок на отрезке изображения, соответствующем 1 мм длины пряжи. Для уменьшения трудоемкости этого метода характеристики ворсистости определяют по предварительно сделанным микрофотографиям пряжи. Микрофотографии с 6—10 участков, по 1 мм на каждом из 30—40 отрезков пряжи, считывают на чи-тательном аппарате. После этого определяют суммарную и среднюю длину ворсинок, число ворсинок на длине пряжи 1 мм. Данный метод определения ворсистости пряжи достаточно точен, но трудоемок.
Из приборов, применяемых для определения ворсистости пряжи, наибольший интерес представляет прибор фирмы «Шер-ли» (Великобритания). Он состоит из измерительного и вычислительного блоков. Измерительный блок содержит источник света и светоприемник (фотодиод), расположенные так, что при прохождении пряжи через этот блок выступающие волокна кратковременно прерывают световой поток. Сигнал со свето-приемника усиливается и подается в вычислительный блок. При измерениях контролируют не всю поверхность пряжи, а лишь те ворсинки, которые находятся в пределах угла 35° по обе стороны вертикальной плоскости, проходящей через ось пряжи. Ворсистость пряжи определяют путем подсчета числа ворсинок определенной длины, приходящихся на 1 м пряжи.
На приборе возможны два варианта определения ворсистости:
определение числа ворсинок длиннее 3 мм («стационарные» испытания) на 1 м длины пряжи;
определение числа ворсинок различной длины (от 0 до 10 мм с шагом 1 мм), т. е. выявление распределения числа ворсинок разной длины в единице длины пряжи («дифференцированные» испытания).
В приборе фирмы «Шерли» пряжа может проходить по фиксированному направителю, смещенному на 3 мм от светового пучка. Поэтому ворсинки, чтобы они могли прерывать световой поток, должны быть длиннее 3 мм («стационарные» испытания). Кроме того, пряжа может проходить по калиброванному подвижному направителю, дающему возможность подсчитывать ворсинки, длина которых превышает выбранную величину («дифференцированные» испытания).
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ
От каждого образца пряжи для испытания отбирают 5 проб длиной по 10м. Пробу пропускают через прибор в течение 9 с. Если проводят «стационарные» испытания, пряжу заправляют в соответствии со схемой 1 (рис. 2.32), а если проводят «дифференцированные» испытания — в соответствии со схемой 2. Нитенаправитель в виде колесика с канавкой, в которой размещается пряжа, расположен над источником света и может перемещаться вверх и вниз по направляющей. С помощью винта нитенаправитель можно закрепить на заданном расстоянии от источника света. По центру направляющей имеется шкала с делениями от 0 до 10 мм. Верхний конец питенаправителя устанавливают против необходимого деления шкалы и закрепляют нитенаправитель винтом. Операции повторяют до тех пор, пока не будет выявлено распределение ворсинок разной длины. Переключатель скорости нити устанавливают в положение «60» (в соответствии со скоростью мотовила, равной 70 м/мин). Перед каждым испытанием подготавливают дисплей.
В процессе обработки полученных результатов при «дифференцированных» испытаниях определяют следующие показатели:
1. Среднее число ворсинок по каждому классу длины для испытуемой пробы
4. Среднее число ворсинок в 1 м длины пряжи К = /Г/10.
К=К*/10
5. Среднюю длину ворсинок (мм) в точечной пробе
L=
Форма 2.9
Длина ворсинок, мм
|
Число ворсинок |
Значение ljrj |
||||||||
в пробах |
среднее |
па 10 м |
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|||
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: основные сведения; методику испытания; результаты испытания (форма 2.9); выводы по работе.
