- •1. Общие методы изучения
- •1.1. Порядок проведения работ
- •1.2. Основные правила
- •1.3. Климатические условия
- •1.4. Обработка и анализ результатов испытаний
- •2. Строение волокон и нитей
- •2.1. Изучение строения волокон методами световой микроскопии
- •2.2. Изучение строения пряжи
- •2.3. Электронная микроскопия текстильных волокон
- •2.4. Рентгеноструктурный анализ волокон
- •2.5. Исследование структуры волокон методами инфракрасной спектроскопии
- •2.6. Определение зрелости волокон хлопка
- •2.8. Определение крутки и укрутки нитей
- •2.9. Определение ворсистости пряжи
- •2.10. Определение извитости текстильных волокон и элементарных нитей
- •2.11. Определение чистоты волокон
- •2.12. Определение чистоты нитей
- •3. Геометрические свойства волокон и нитей
- •3.1. Определение длины промером отдельных волокон
- •3.2. Определение длины волокон рассортировкой штапеля на группы
- •3.3. Определение линейной плотности волокон и нитей
- •3.4. Измерение поперечника волокон
- •3.6. Определение уровня неровноты
- •3.7. Спектральный анализ неровноты
- •4. Механические свойства волокон и нитей
- •4.1. Определение характеристик механических свойств волокон при растяжении до разрыва
- •4.1.1. Определение прочности хлопка разрывом пучка (штапелька) волокон
- •4.2. Определение гибкости и прочности чесаного льна
- •4.2. Определение полуцикловых характеристик механических свойств нитей при растяжении
- •4.2.1. Испытание нитей на разрыв мотками (пасмами)
- •4.2.2. Определение полуцикловых характеристик при разрыве одиночных нитей
- •4.2.3. Определение полуцикловых характеристик нитей с записью диаграммы растяжения
- •4.3. Определение компонентов деформации нитей при растяжении
- •4.4. Определение усталостных характеристик нитей при многократном растяжении
- •4.5. Определение выносливости волокон и нитей при многократном изгибе
- •4.6. Определение жесткости нитей при кручении
- •4.7. Определение характеристик трения текстильных волокон по плоскости
- •4.8.1. Определение характеристик трения одиночных волокон по цилиндрической поверхности
- •4.8.2. Определение характеристик трения нитей по методу в. Крумме
- •4.8.3. Определение характеристик трения нитей с применением прибора «т-метр»
- •4.9. Определение долговечности нитей при самоистирании
- •5. Физические свойства волокон и нитей
- •5.1. Определение влажности текстильных материалов
- •5.1.1. Определение влажности материалов на сушильных (кондиционных) аппаратах
- •5.1.2. Определение влажности на электровлагомерах
- •5.2. Определение двойного лучепреломления текстильных волокон
- •5.3. Определение электрического сопротивления нитей
- •5.4. Определение диэлектрической проницаемости и тангенса угла потерь нитей (волокон)
- •6. Ассортимент и оценка качества волокон и нитей
- •6.1. Волокна хлопка и хлопчатобумажная пряжа
- •6.2. Лубяные волокна и нити
- •6.3. Шерстяные волокна и пряжа
- •6.4. Шелк
- •6.5. Химические волокна и нити
- •7. Строение текстильных полотен
- •7.1. Определение массы, размерных и структурных характеристик ткани
- •7.3. Определение размерных
- •7.4. Исследование зависимости толщины трикотажного полотна от давления
- •8. Механические свойства текстильных полотен
- •8.2. Определение прочности ткани на раздирание
- •8.3. Определение разрывной нагрузки и растяжимости текстильных полотен при продавливании шариком
- •8.7. Определение выносливости тканей к многократному изгибу
- •8.8. Определение несминаемости текстильных полотен
- •8.9. Определение тангенциального сопротивления ткани
- •8.10. Определение стойкости ткани
- •9. Физические свойства текстильных полотен
- •9.2. Определение воздухопроницаемости текстильных полотен
- •9.3. Определение водопроницаемости и водоупорности полотен
- •9.4. Определение паропроницаемости текстильных полотен
- •9.5. Определение пылепроницаемости и пылеемкости текстильных полотен
- •9.6. Определение теплозащитных свойств текстильных полотен
- •9.7. Определение огнестойкости текстильных полотен
- •9.9. Определение разнооттеночности, белизны и блеска текстильных материалов
- •10. Изменение строения и свойств текстильных полотен в процессе переработки и использования
- •10.1. Определение изменения линейных размеров тканей после стирки и замачивания
- •10.2. Определение пиллингуемости текстильных полотен
- •10.3. Определение стойкости текстильных полотен к истиранию
- •10.4. Определение стойкости текстильных материалов к действию светопогоды
- •11. Ассортимент текстильных полотен
- •11.1 Ассортимент тканей
- •11.1.1. Хлопчатобумажные ткани
- •11.1.2. Льняные ткани
- •11.1.3. Шерстяные ткани
- •11.1.4. Шелковые ткани
- •11.2. Оценка сортности тканей
- •11.3. Ассортимент трикотажных полотен
- •11.4. Ассортимент нетканых полотен
- •1.1. Порядок проведения работ 4
2.8. Определение крутки и укрутки нитей
Цель работы. Изучение аппаратуры и методик, используемых при определении крутки и укрутки текстильных нитей разной структуры.
Задание. 1. Изучить характеристики скрученности нитей, методики их определения и устройство круткомеров.
2. Приобрести практические навыки в определении крутки одиночной кольцевой пряжи разного волокнистого состава методами непосредственного раскручивания и удвоенного кручения. Определить характеристики скрученности.
3. Определить крутку пряжи пневмомеханического способа прядения методом сбалансированной крутки.
4. Определить крутку и укрутку крученой нити.
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Крутка К нитей характеризуется числом кручений на 1 м длины и направлением крутки: 3 — левое, 2 — правое. При левой крутке витки направлены снизу вверх и справа налево, при правой — снизу вверх и слева направо. Показатель крутки используют для сравнения интенсивности скрученности нитей одинаковой линейной плотности и одинаковой средней плотности. Интенсивность скрученности нитей разных видов и различной линейной плотности сравнивают по углу кручения [3, который характеризует наклон витков кручения наружных волокон или составляющих нитей к продольной оси продукта. Скрученность нитей различной линейной плотности характеризуют коэффициентом крутки а, который вычисляют по формуле
α=Кф
где Кф — фактическая крутка нитей, число кручений на 1 м длины; Тф — фактическая линейная плотность нитей, текс.
Тангенс угла кручения рассчитывают по формуле
где δ — средняя плотность нити, мг/мм3.
В процессе скручивания нитей длина их укорачивается. Это явление называют укруткой. У крутка У характеризуется разностью между первоначальной длиной нескрученной нити Ь\ и ее длиной Ь% после скручивания, выраженной в процентах от первоначальной длины:
У = (L1-L2)100/L1;
Y=a*100/(L+a)
где а — удлинение нити при ее раскручивании, мм; L — зажимная длина нити, мм.
Для определения крутки нитей применяют методы непосредственного раскручивания, удвоенного кручения и сбалансированной крутки. Сущность метода непосредственного раскручивания состоит в том, что отрезок нити определенной длины закрепляют в зажимах круткомера и раскручивают до полной параллелизации волокон или составляющих нитей [2.9]. Фактическую крутку нити в пересчете на 1 м определяют по формуле
Kф=n*103/L
где п — число оборотов зажима, соответствующее числу кручений нити на зажимной длине /-.
Методом непосредственного раскручивания определяют в основном крутку всех крученых нитей и также шерстяной пряжи [2.9].
По методу удвоенного кручения отрезок нити определенной длины, закрепленный в зажимах круткомера, вначале раскручивают, а затем закручивают до первоначальной длины. Со счетчика круткомера снимают показание, равное удвоенному числу оборотов зажима. Фактическую крутку определяют по формуле
Метод удвоенного кручения применяют для одиночной хлопчатобумажной пряжи и пряжи из химических волокон.
Для определения крутки пряжи пневмомеханического способа прядения (ПМСП) используют метод сбалансированной крутки [2.10], который представляет собой последовательное трехкратное повторение операции раскручивание — закручивание одного и того же отрезка пряжи с изменением направления вращения. Крутку пневмомеханической пряжи определяют по формуле
де А, В и С — абсолютные значения коэффициентов, соответственно равные Иь (2п\ — Я2) и (2«1 — 2«2 + н3) ; п\, П2, «з — число оборотов зажима при первой, второй и третьей операции раскручивание — закручивание.
За фактическую крутку принимают значение, пересчитанное на 1 м длины пряжи.
Для определения крутки и укрутки нитей применяют крутко-меры со скользящим (рис. 2. 30, а) или качающимся (рис. 2.30,6) левым зажимом. Отрезок нити 2 определенной длины под предварительным натяжением закрепляют в зажимах 1 и 3 круткомера и в зависимости от метода определения крутки его подвергают либр процессу раскручивания до полной параллелиза-ции волокон или составляющих нитей, либо процессу раскручивания и закручивания на такое же число кручений. Показания числа кручений снимают со счетчика 4 круткомера, состоящего из двух шестерен, верхняя из которых имеет циферблат с двумя поясами шкал: по верхнему поясу снимают единицы и десятки оборотов, по внутреннему — сотни оборотов правого зажима.
Механический круткомер фирмы «Ковостав» (ЧССР) имеет ручной привод со скользящим левым зажимом. Среди электрических круткомеров наибольшее распространение получил круткомер КУ-500 (рис. 2.31), имеющий два зажимных устройства — Л и Б. Устройство Б используют при определении крутки методом непосредственного раскручивания, а устройство А — при методах удвоенного кручения и сбалансированной крутки. Качающиеся устройства Л и б являются трехплечими рычагами и предназначены для крепления нити 3 в зажимах 2 и 4 (2 и 10}*. Они состоят из плеча 6 (14) установки предварительного натяжения нити путем перемещения по шкале 5 (13) грузика с риской и стрелки 18 (11), на которой укреплен левый зажим 4 (10). Величину зажимного расстояния устанавливают по шкале 7 перемещением по направляющим пазовых втулок 15 (8) с указателями.
вается по часовой стрелке, нить имеет крутку Т., если раскручивается в обратном направлении — крутку 3.
При определении крутки методом непосредственного раскручивания на круткомере КУ-500 используют устройство Б (см, рис. 2.31). При этом заправку нити в зажимы осуществляют в приведенной ниже последовательности: протягивают нить из глазков нитеводителей и закрепляют ее сначала в правом зажиме 2, а затем в левом качающемся зажиме 10, предварительно освободив балансир шпилькой 9; открывают правый зажим и протягивают нить до тех пор, пока указатель левого зажима не установится на нулевом делении шкалы 12 (17); нить вновь закрепляют в правом зажиме, а балансир запирают шпилькой; справа на корпусе оттягивают рукоятку 1 вправо до отказа и поворачивают ее в направлении кручения нити 2 или 8. Препарировалыгую иглу помещают в нить у левого зажима и по мере раскручивания ведут ее к правому зажиму. Перед достижением полного раскручивания нити поворотом рукоятки в обратную сторону плавно уменьшают частоту вращения зажима до его останова и снимают показание счетчика. Раскрученный участок нити вырезают из зажимов для взвешивания. Отрезки нитей взвешивают вместе па торсионных весах. Пользуясь формулами, рассчитывают характеристики скрученности нити; результаты заносят в формы 2.5 и 2.6.
Форма 2.5
Вид нити
Условия испытаний
круткомер
метод испытания
зажимная длина нити, мм
предварительное натяжение, сГ1
Общая длина срезов нитей, мм
Масса срезов, мг
Линейная плотность нити, текс
Форма 2.6
Показание счетчика |
Номер испытания |
2я, |
V кр./м |
а |
*8Р |
Р° |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||||||
/г,-, число оборотов
Для определения крутки методом удвоенного кручения используют устройство А (см. рис. 2.31). Заправку нити в зажимы производят следующим образом: нить 3 заправляют в правый зажим 2 так, чтобы ее конец свисал из прорези зажима; распрямленную, но без натяжения нить закрепляют в левом пружинном зажиме 4, расположенном па стрелке; открывают правый зажим и подтягивают нить до тех пор, пока указатель стрелки не установится па нулевом делении шкалы балансира; во избежание обрыва нити при раскручивании упор 16 устанавливают не более чем на 3 деления от нулевой отметки шкалы. Включив прибор, как было описано выше, правый зажим вращают до тех пор, пока указатель стрелки, отклонившись влево и дойдя до упора, вновь не вернется в начальное (нулевое) положение. В этот момент отключают счетчик и останавливают прибор. Выполнив расчеты по формулам, результаты заносят в формы 2.5 и 2.6.
Крутку пневмомеханической пряжи определяют методом сбалансированной крутки на круткомере КУ-500 с использованием зажимного устройства А по методике удвоенного кручения. Отрезок пряжи сначала полностью раскручивают, а затем закручивают до начальной зажимной длины и снимают показание счетчика кь Не сбрасывая со счетчика это показа ние, тот же отрезок пряжи раскручивают в обратном направлении, а затем снова скручивают до исходной длины и снимают показание счетчика п2. Не сбрасывая и этого показания, но изменив направление вращения, в третий раз повторяют операцию раскручивание —закручивание и снимают показание счетчика пз. После испытания нить вырезают из зажимов для взвешивания. Характеристики скрученности определяют по формулам. Результаты испытаний и расчеты записывают в формы 2.5 и 2.7.
Форма 2.7
.№ п/п |
Число оборотов счетчика |
|А| |
|В| |
|С| |
Кz- кр./м |
Kф кр./м |
а |
||
|
n1, |
n2 |
n3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Крутку и у к р у т к у крученых нитей определяют на круткомере КУ-500 следующим образом. При работе с устройством Б (см. рис. 2.31) отпирают балансир шпилькой 9, а при работе с устройством A — левый зажим. Нить раскручивают до полной параллелизации ее составляющих, т. е. до тех пор, пока стрелка не достигнет наибольшего отклонения от нулевого деления шкалы — величины удлинения а. Показания числа кручений снимают со счетчика. Пользуясь приведенными выше формулами, определяют крутку и укрутку крученых нитей. Результаты испытаний записывают в таблицы (формы 2.5, 2.8).
Форма 2.8
Значения |
Номер испытания |
Сумма |
Кф, кр./м |
У, % |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
ni, число оборотов
а, мм
УКАЗАНИЯ ПО ОТЧЕТУ
Отчет должен содержать: принципиальную схему круткомера; методики определения крутки пряжи разной структуры и различного волокнистого состава; методику определения укрутки крученой нити; условия испытаний, результаты испытаний и расчетов (см. формы 2.5—2.8).
