3.3.2.4 Обладнання для газополуменевого напилення

Для газополуменевого напилення у даний час існує велика кількість обладнання. Для ручного нанесення покрить (порошків, сплавів, що самофлюсуються) газополуменевим напиленням на циліндричні поверхні, концентрично і ексцентрично розміщені відносно осі обертання, використовуються пальники ГАЛ, розроблені ВНИИавтогенмашем і ЦНИИТмашем. Для нанесення покриття методом газопорошкового наплавлення найчастіше використовують пальники типу ГН.

Пальники ГАЛ–4–72, ГН–1, ГН–2, ГН–3 і ГН–4 працюють за принципом інжектування порошку. У пальниках ГАЛ–5–72, ГАЛ–6, розроблених ЦНИИТмашем, подача порошку у полум'я і на зріз сопла мундштука відбувається під дією сил ваги.

У пальниках ГН–1, ГН–2, ГН–3 порошок поступає у зону нагрівання разом з горючою сумішшю. Пальник ГН–2 середньої потужності рекомендується для газопорошкового наплавлення деталей середніх габаритів. Пальник ГН–1 малої потужності – для газопорошкового наплавлення деталей малих розмірів. Основні режими наплавлення, номер наконечника вибирають у залежності від товщини стінки у місці пошкодження деталі. Пальник ГН–3 має більшу потужність, ніж пальники ГН–1 і ГН–2, і відрізняється конструкцією вузла подачі порошку (у нижній частині знаходиться пристрій для всмоктування повітря з атмосфери і регулювання його якості).

У пальнику ГН–4 порошок інжектується і транспортується у зону нагрівання киснем по центральному каналу. Зона нагрівання утворюється концентричним полум'ям багатофакельного пальника. Цей пальник з успіхом використовується при наплавленні тіл обертання з наступним оплавленням шару. Напилення можна виконувати як звичайними порошками, так і сплавами на основі композицій, які реагують екзотермічно. Технічні характеристики пальників типу ГН з різними наконечниками приведені у таблиці 3.9

Пост 01.05–149 "Ремдеталь" призначений для відновлення деталей типу "вал" методами газополуменевого напилення і газопорошкового наплавлення.

Для газополуменевого напилення покрить з твердосплавних матеріалів, які самофлюсуються, що піддаються наступному оплавленню, а також нанесення порошків з ніхрому, окису алюмінію і інших, доцільно використовувати установку УПН–8–68. У ній порошкові матеріали напиляються при допомозі ацетилен–кисневого полум'я. Вона має порошковий живник інжекційного типу без вібратора. В якості транспортуючого газу використовується кисень, кількість якого регулюється вентилем. Установка комплектується розпилювальним пістолетом, редукторами ДКП–1–65, ДАП–1–65 і пальником ГЗ–02 з двома сітчастими мундштуками для наступного оплавлення покрить. Установку використовують при ручному і механізованому нанесенні покрить. Основним її недоліком є низьке використання енергії згорання ацетилену у кисні.

Для газополуменевого напилення тугоплавких покрить використовується розроблена ВНИИавтогенмашем установка УГПТ. Вона призначена для ручного нанесення покрить з твердосплавних матеріалів, що самофлюсуються, типу ПГ–10Н, ПГ–12Н з наступним оплавленням покрить., а також матеріалів з температурою плавлення не більше 2050 ⁰С(оксид алюмінію і інші). Установка складається з пульта керування, стояка, пальника розпилювального з змінними мундштуками, трьох живників, ацетиленового (БАО–5), кисневого(ВКО–5–1) редукторів і рукавів. Розпилювальна головка комплектується трьома газовими мундштуками наступних типорозмірів:

–"К" – для напилення найбільш тугоплавких матеріалів, таких, як окис алюмінію, ніхром, хром, алюміній, нікель і ін.;

–"М" – для напилення порошків типу ПГ–10Н, ПГ–12Н і інших, які самофлюсуються;

"ММ" – трисопловий газовий мундштук для напилення порошків, які самофлюсуються, з забезпеченням максимальної продуктивності.

Таблиця 3.9 – Технічні характеристики пальників типу ГН

	ГН–1		ГН–2			ГН–4
Назва параметра	наконечник		наконечник		ГН–3	наконечник
	№ 1	№ 2	№ 3	№ 4		№ 1	№ 2
Рекомендована товщина шару, який напиляється, мм	0,1- 1,5	0,1- 1,5	0,3– 2	0,3– 2	1 – 5	1 – 5	1 – 5
Витрата порошку при безперервній подачі, кг/год	1,0	1,0	2	2	до 5	3	3,6
Коефіцієнт використання порошку, %	75	75	75	75	70	60	65
Грануляція порошку, мкм	40 – 100	40 – 100	40– 100	40 – 100	40 – 100	40 – 100	40 – 100
Витрата газів, дм3/год: кисню ацетилену	220 220	300 300	350 350	600 600	1500 – 1750 1500 – 1750	1000 800	1400 1100
Тиск газів, МПа кисню, не більше ацетилену, не менше	0,2 0,01	0,2 0,01	0,2 0,01	0,2 0,01	0,4 0,02	0,4 0,03	0,6 0,03
Габаритні розміри, мм	485 85 163	485 85 163	510 85 210	510 85 210	685 255 75	470 140 90	470 140 90
Маса комплекту, кг	0,9	0,9	1,0	1,0	1,4	1,5	1,5