
- •1.Завдання на проектування організації виробничого процесу
- •2. Розрахунок часових параметрів виробничих процесів
- •2.1. Процес за умови безперервності використання обладнання (верстатів)
- •2.2. Процес за умови безперервності обробки виробів
- •2.3. Процес за умови безперервності виконання критичних операцій
- •2.4. Визначення раціональної черговості обробки виробів
- •2.5. Аналіз та обґрунтування варіантів організації виробничих процесів
- •3. Розрахунок сітьової моделі процесу виробництва
- •3.1. Завдання і методика розрахунку
- •3.2. Приклад розрахунку
- •4. Контрольна робота у вигляді теоретичного запитання.
- •Література
- •Топологія сітьових моделей для розрахунку
- •Тематика теоретичних питань
2.5. Аналіз та обґрунтування варіантів організації виробничих процесів
Для вибору найбільш раціональної організаційної схеми технологічного процесу для кожної схеми розглядають набір показників, які розділені на дві групи: часові та організаційні.
До часових параметрів потоку віднесені такі:
період розгортання загального потоку tp , який визначають як відстань часу між початками першого і останнього окремих потоків;
період згортання загального потоку tз, який визначають як відстань часу між закінченнями першого і останнього окремих потоків;
період установленого загального потоку tу, який визначають як термін одночасної роботи всіх окремих потоків;
період випуску готової продукції tпрод, який визначають як тривалість останнього окремого потоку;
загальна тривалість роботи потоку tзаг, яку визначають як відстань часу між початком першого окремого потоку і закінченням останнього;
коефіцієнт стабільності потоку , який визначають як відношення тривалості установленого загального потоку до його повної тривалості.
Трудоресурсними параметрами, що характеризують рівномірність використання людських ресурсів, є наступні:
максимальна кількість потрібних робітників Nmax;
середня кількість робітників Nсер, яку визначають як відношення загальної трудомісткості процесу до тривалості загального потоку;
коефіцієнт нерівномірності використання трудових ресурсів, який визначають як відношення середньої кількості потрібних робітників до її максимальної величини.
В табл. 2.8. наведені порівняльні характеристики параметрів потоків, розрахованих для розглянутих вище чотирьох різних моделей організації виробництва (рис. 2.1, 2.2, 2.3, 2.4).
Таблиця 2.8.
Порівняльна характеристика параметрів потоків
моделей виробництва
№ з\п |
Найменування показників |
Умовні позначки |
Величини показників організаційних моделей |
|||
№1 |
№2 |
№3 |
№4 |
|||
Часові параметри |
||||||
1 |
Період розгортання потоку |
tp |
18 |
10 |
10 |
15 |
2 |
Період згортання потоку |
tз |
16 |
8 |
13 |
13 |
3 |
Період установленого потоку |
tу |
2 |
1 |
1 |
5 |
4 |
Період випуску готової продукції |
tпрод |
18 |
24 |
23 |
18 |
5 |
Загальна тривалість потоку |
tзаг |
36 |
34 |
33 |
33 |
6 |
Коефіцієнт стабільності потоку |
|
0,06 |
0 |
0,03 |
0,15 |
Трудоресурсні параметри |
||||||
1 |
Максимальна кількість робітників |
Nmax |
12 |
10 |
12 |
12 |
2 |
Середня кількість робітників |
Nсер |
6,5 |
6,4 |
7,4 |
6,8 |
3 |
Коефіцієнт нерівномірності використання трудових ресурсів |
|
0,54 |
0,64 |
0,62 |
0,57 |
Аналізуючи параметри потоків, вибирають за кращу модель ту, у якої є найменшими загальна тривалість робіт, максимальна і середня кількість робітників. При відносній рівності цих показників розглядають і інші, віддаючи перевагу моделі з мінімальною величиною періоду випуску готової продукції, а максимальною – коефіцієнту стабільності потоку.
При порівнянні розглянутих вище організаційних моделей роблять наступні висновки: моделі №№ 2,3 і 4 мають приблизно однакові показники загальної тривалості потоку, але модель № 2 має кращі показники по використанню робочої сили (трудових ресурсів), завдяки чому її може бути визнано за кращу з тих, які порівнюють.