
- •1.Завдання на проектування організації виробничого процесу
- •2. Розрахунок часових параметрів виробничих процесів
- •2.1. Процес за умови безперервності використання обладнання (верстатів)
- •2.2. Процес за умови безперервності обробки виробів
- •2.3. Процес за умови безперервності виконання критичних операцій
- •2.4. Визначення раціональної черговості обробки виробів
- •2.5. Аналіз та обґрунтування варіантів організації виробничих процесів
- •3. Розрахунок сітьової моделі процесу виробництва
- •3.1. Завдання і методика розрахунку
- •3.2. Приклад розрахунку
- •4. Контрольна робота у вигляді теоретичного запитання.
- •Література
- •Топологія сітьових моделей для розрахунку
- •Тематика теоретичних питань
2.3. Процес за умови безперервності виконання критичних операцій
Порядок розрахунку матриці.
Записують розрахункову тривалість роботи першого верстата і терміни початку і закінчення операцій обробки аналогічно першому рядку матриці організації процесу за умови безперервної роботи верстатів.
Записують тривалість обробки першої деталі і терміни початку і закінчення її обробки аналогічно першому стовпчику матриці організації процесу за умови безперервної обробки деталей.
Розрахунок початку і закінчення операцій обробки в інших чарунках ведуть по рядках наступним чином. Починаючи з чарунки другого рядка другого стовпчика, знаходять початок операції обробки, орієнтуючись на терміни закінчення обробних операцій: першої на верстаті ІІ (перша чарунка другого рядка) і другої на верстаті І (друга чарунка першого рядка). З цих цифр, що розташовані у відповідних нижніх кутах вищезгаданих чарунок, вибирають більшу цифру, яка визначатиме термін початку обробної операції, що наведена в чарунці, яку розглядають. Термін закінчення операції знаходять за формулою (1). Аналогічно виконують розрахунки для всіх інших чарунок.
Знаходять тривалості роботи всіх верстатів і обробки всіх деталей як різницю між термінами початку і закінчення відповідно роботи верстатів і обробки деталей (по рядках и стовпчиках).
Знаходять величини перерв в роботі верстатів і обробці виробів. При цьому перерви в роботі першого верстата і в обробці першої деталі дорівнюють нулю.
Знаходять критичні операції, починаючи з останньої, яка є такою завжди. Попередньою критичною операцією є така, що виконується без перерви з останньою. Далі, керуючись цим принципом, знаходять інші критичні операції, а їхні чарунки з’єднують лініями, знаходячи критичні шляхи. Їх може бути один або декілька.
Приклад розрахунку матричної моделі за розглянутих умов наведено в таблиці 2.5.
Таблиця 2.5.
Матрична модель виробничого процесу за умови
безперервності критичних операцій
|
Вироби |
|
|
|
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||||
Верстати |
І |
0 3 3 |
3 5 8 |
8 4 12 |
12 3 15 |
15 5 20 |
20 |
20 |
0 |
ІІ |
3 4 7 |
8 3 11 |
12 5 17 |
17 6 23 |
23 3 26 |
21 |
23 |
2 |
|
ІІІ |
7 3 10 |
11 2 13 |
17 3 20 |
23 4 27 |
27 2 29 |
14 |
22 |
8 |
|
ІV |
10 4 14 |
14 3 17 |
20 5 25 |
27 3 30 |
30 3 33 |
18 |
23 |
5 |
|
|
14 |
13 |
17 |
16 |
13 |
73 |
|
|
|
|
14 |
14 |
17 |
18 |
18 |
|
|
|
|
|
0 |
1 |
0 |
2 |
5 |
|
|
|
На рис. 2.3 наведено побудовані на основі цієї матричної моделі графічні матеріали, що характеризують організацію виробничого процесу за розглянутої схеми.
Рис. 2.3. Графічні зображення виробничого процесу за умови безперервності критичних операцій