8. Эксплуатация вихревых смесителей и их реконструкция.
Смесители предназначены для быстрого и равномерного смешения реагентов с водой. В вихревом смесителе вода перемешивается за счет изменения скорости восходящего потока воды при переходе от узкой к широкой части смесителя. Собирают воду в верхней части смесителя в переливной периферийный желоб либо в перфорированные отводящие трубы с затопленными отверстиями.
Эффективность работы смесителя повышают путем приведения его к выполнению всех требований СНиП или встраивания внутрь смесителя дополнительного оборудования.
Также путем изменения конструкции узлов ввода реагентов. Если вводить их распределенно, улучшается качество смешения.
В качестве вспомогательного оборудования могут использоваться струенаправляющие аппараты (используются редко из-за сложности), импеллеры (один из видов механической аэрации) или аэраторы (трубчатый перфорированный аэратор барбатажного типа)
Контроль работы смесителя производится по технологическим картам. Они содержат перечень контролируемых параметров и указания по методикам и периодичности контроля.
Персонал обязан:
-вести наблюдение и контролировать равномерное распределение воды
-очищать сооружение от накопившегося осадка
-следить за исправностью оборудования
-очищать отверстия распределительных систем
-контролировать скорость движения воды
9. Эксплуатация камер хлопьеобразования и их реконструкция.
Эффективность работы КХО оценивается крупностью и прочностью хлопьев с хорошими седиментационными свойствами. Качество хлопьев зависит от правильной работы смесителя и от правильного выбора конструктивных и технологичнских параметров КХО. Основной недостаток – неправильная конструкция отвода воды из КХО в отстойник. Обычно вода отводится перфорированными трубами (или желобами) через дырчатую вертикальную перегородку в отстойник. При этом, как правило, скорости входа воды выше рекомендуемых, что приводит к разрушению хлопьев и сжатию потока в камерах. Скорость движения воды в отвоядящих лотках также часто не соответствует нормативным, что нарушает работу КХО и отрицательно сказывается на процессах отстаивания коагулированной взвеси в горизонтальных отстойниках.
Поэтому сборные трубопроводы целесообразно демонтировать и отводить воду их КХО в отстойник через водослив с широким порогом и отбойную стенку, которую ставят взамен перфорированного распределителя.
Производительность КХО может быть увеличена за счет пригрузки нижнего объема камеры гравием, который является контактной средой, интенсифицирует процесс коагулирования и укрупнения хлопьев.
Во время эксплуатации камер хлопьеобразования необходимо следить за тем, чтобы образующиеся хлопья не разрушались и не выпадали в осадок. Оптимальный режим скоростей движения воды устанавливается в процессе эксплуатации. Так же как и для смесителей, необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент объемного использования был наивысшим. Камеры хлопьеобразования не реже 1 раза в год (это касается и смесителей) очищаются и отмываются 5%-ным раствором железного купороса. Затем производится дезинфекция их хлорной водой и дозой активного хлора не менее 25%.