И диагностирования.

П_i — число постов углубленной мойки, уборочных работ ЕО,

работ ТО-1,ТО-2;

T_i - годовой объем работ данного вида, чел.ч.;

K_P- коэффициент резервирования постов;

С - принятое число смен;

Т_СМ - продолжительность смены;

n_n - коэффициент использования рабочего времени поста;

1.6. Подбор технологического оборудования и технологической оснастки

Наименование оборудования	Краткая характеристика	Коли- чество	Площадь занимаемая единицей оборудования м2	Общая площадь занимаемая оборудованием м2
Технологическое оборудование
1. Подъемник электромеханический 2 стоечный мод П- 180-Е	Стационарный, грузоподъемность кН 125, высота подъема 1500мм, скорость подъема 1м/мин, масса 2500кг 2890x890x950	4	2,57	10,28
2. Тележка для снятия и установки колес	Передвижная, механическая с подъемным механизмом. Грузоподъемность кН 20,масса 115кг,1236х935х898	4	1,15	4,6

3. Гайковерт для гаек колес	Напольный, передвижной. электромеханический, реверсивный; инерционно-ударный, масса 85кг, 1200x650x1100	4	0,78	3,12
4.Гайковерт для гаек стремянок рессор автомобилей	Напольный, передвижной, электромехани- ческий, реверсивный, максимальный крутящий момент 70 кгс, масса 140кг,2140х520х850	2	1,11	2,22
5.Колонка воздухонагнетательная мод. С 413	Стационарная, автоматическая, давление подводимого воздуха 10-15 атм.,масса 60кг,505х385х450	1	0,20	0,20
6. Солидолонагнетатель мод 390 М	Передвижной	1	2.01x0.3
7. Колонка маслораздаточная 367М4	Стационарная с электроприводом. производительность 4-10 л/мин. 350x325x1200	1	0,11	0,11
8.Ванна для промывки тормозных колодок	Собственного изготовления 800x600x400	1	0,48	0,48
9.Стеллаж вертушка	Собственного изготовления диаметр 1000мм	2	0,78	1,57

10. Секционный шкаф	Собственного изготовления 2000x500x1700	1	1,0	1,0
11. Стол-тележка электрика	Передвижная, собственного изготовления	1
12. Стул	Собственного изготовления	1
13. Стенд для контроля и регулировки углов установки колее.	Макс. Нагрузка на поворот. 600,масса 125 кг. 500x605x1500	1	0.3	0.3
14. Ларь для обдирочных материалов	Собственного изготовления 500x500	1	0.25	0,25
15.Прибор для регулировки света фарК-310	Передвижной 900x730x1308	1	0.65	0.65
16. Установка маслораздаточная. С-223-1.	С-223-1 передвижная с ручным приводом. Длина шланга 2м. 540x730x1000	2	0.39	0.78
17. Тележка для перевозки аккумуляторных батарей	Собственного изготовления	3
18. Стол бригадира	Собственного изготовления 1200x600	1	0,72	0,72
19.Люфтомер рулевого управления	363x115x140	1	0,04	0.04

Технологическая и организационная оснастка

20..Верстак с тисками	Собственного изготовления 2000x500	1	ко	1-0
21.. Ящик для негодных деталей	Собственного изготовления 800x600	1	0,48	0,48

^{1.7. Определение площадей производственных}

_{помещений}

F₃=K_ПЛ(F_a*П+∑F_ОБ)

Где С- площадь рассчитываемой зоны

K_ПЛ - коэффициент плотности

F_a - площадь автомобиля

П - количество постов

∑F_ОБ - общая площадь, занятая оборудованием

K_ПЛ=4

F_a=4,960*1,200=5,952 м²

П=4

∑F_ОБ=72 м²

F₃=4(5,95*4+30,5)=217 м²

Площадь зоны принимаем 12x24=288 м²

II ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 2.1.Метод организации производства ТО и ремонта автомобилей

Основные участки	Примерная структура и назначение подразделений производства при агрегатно-участковой организации труда
Вспомогательные участки

Производство обслуживания и ремонта автомобилей

П роизводственные участки (бригады рабочих) выполняющие следующие работы

Данная структура технической службы и управления производством предназначенная для крупных АТП. Всё производство при этом разделено на следующие четыре комплекса:

1. Комплекс подразделений по ТО в диагностики подвижного состава (ГОД). В этот комплекс входят специализированные бригады по ЕО, ТО-1 и ТО-2 и диагностирования технического состояния автомобилей.

2. Комплекс подразделений по ТР автомобилей, состоящий из специализированных бригад по ТР автомобилей.

3. Комплекс подразделений по ремонту деталей, приборов, узлов и агрегатов, снятых с автомобилей (РУ). Этот комплекс включает участки и отделения по ремонту деталей, приборов, узлов и агрегатов.

4. Комплексный участок по подготовке производства. На него возлагается комплектования оборотного фонда, подбор и доставка запасных частей и агрегатов на рабочие места, перегон автомобилей из зоны хранения на посты обслуживания и ремонта и обратно и др.

В структуре управления предусматривается центр управления производством (ЦУП), состоящий из группы оперативного управления производством и группы обработки и анализа информации. Наличие в системе управления ЦУП позволяет организовать управления производством с применением АСУ.

Основными задачами группы по обработки и анализу информации является систематизация, обработка, анализ и хранения информации о деятельности всех подразделении технической службы, своевременное представление необходимой руководителям различных уровней, а также оперативное планирование ТО и других работ, выполняемых в плановом порядке. Функции главного инженера при этой структуре отличаются от остальных тем, что здесь он осуществляет руководст­во производством не только через начальника производства, но и Че­рез непосредственно подчинённых ему руководителей комплексов. Руководит производством начальник производства через подчинён­ных ему инженеров группы управления (диспетчеров производства), а также через оперативно подчинённых ему начальников комплексов и руководителей подразделений, входящих в комплексы.

Непосредственное руководство производственными процессами на своих участках работы осуществляют начальники комплексов и руководители (мастера) специализированных бригад и отделений, входящих в производственные комплексные участки.