- •Введение
- •1 Основные определения
- •2 Структурный анализ механизмов
- •2.1 Классификация звеньев
- •2) По силовому воздействию:
- •2.2 Классификация кинематических пар
- •1) По характеру соприкосновения звеньев.
- •2) По характеру относительного движения звеньев.
- •3) По числу налагаемых ограничений.
- •2.3 Кинематические цепи
- •2.4 Структурные формулы
- •2.5 Пассивные и избыточные связи
- •2.6 Заменяющие механизмы
- •2.7 Структурные группы Ассура и их классификация
- •3 Метрический синтез плоского механизма
- •4 Кинематический анализ механизма
- •4.1 Графический метод (метод диаграмм)
- •4.2 Графоаналитический метод (метод построения планов скоростей и ускорений)
- •4.3 Аналитический метод.
- •4.4 Аналоги скоростей и ускорений
- •5 Общие сведения о зубчатых механизмах
- •5.1 Классификация зубчатых механизмов
- •5.2 Кинематика зубчатых механизмов
- •5.3 Элементы теории зацепления (основной закон зацепления)
- •5.4 Эвольвентное зацепление
- •5.5 Параметрическое уравнение эвольвенты
- •5.6 Свойства эвольвентного зацепления
- •5.7 Коэффициент скольжения зубьев
- •5.8 Требования к геометрии зубчатых колес
- •5.9 Основные параметры, характеризующие зубчатые колеса
- •5.10 Дуга зацепления и коэффициент перекрытия
- •5.11Способы изготовления зубчатых колес. Станочное зацепление
- •5.12 Подрезание зубьев
- •5.13 Проектирование эвольвентных зубчатых колес со смещением. Коэффициент смещения
- •5.14 Выбор оптимальных коэффициентов смещения.
- •5.15 Косозубые и шевронные цилиндрические передачи
- •5.16 Планетарные механизмы
- •5.17 Подбор чисел зубьев планетарного механизма
- •6 Динамика механизмов
- •6.1 Кинетическая энергия механизма. Приведение масс
- •6.2 Классификация сил действующих на механизм
- •6.3 Приведение сил в механизмах
- •6.4 Уравнение движения механизма в конечной форме
- •6.5 Три стадии движения механизма
- •6.6 Механический коэффициент полезного действия
- •6.7 Кпд сложного механизма
- •6.8 Кпд механизма передачи вращения.
- •6.9 Уравнение движения механизма в дифференцированной форме
- •6.10 Регулирование скорости движения механизмов
- •6.11 Расчет момента инерции маховика
- •7 Кинетостатика механизмов
- •7.1 Приведение сил инерции звеньев к каноническому виду
- •7.2 Условие статической определимости кинематических цепей
- •7.3 Кинетостатический расчет плоских механизмов с низшими кинематическими парами
- •7.4 Кинетостатический расчет двигателя внутреннего сгорания
- •8 Уравновешивание механизмов и балансировка роторов
- •8.1 Уравновешивание механизмов
- •8.2 Статическая и динамическая балансировка роторов
- •8.3 Приведение сил инерции неуравновешенного ротора к каноническому виду
- •8.4 Балансировка неуравновешенных роторов
- •Анотация
2 Структурный анализ механизмов
При структурном анализе механизма составляется его структурная схема, на которой показываются звенья, входящие в механизм и кинематические пары, соединяющие эти звенья. При этом размеры звеньев не учитываются. Структурный анализ механизма позволяет определить его технологичность и число независимых обобщенных координат однозначно определяющих положение всех звеньев механизма.
2.1 Классификация звеньев
Звенья можно классифицировать по следующим признакам:
1) по функциональному назначению (Рис 2.1);
а) Кривошип (1) – Образует вращательную кинематическую пару со стойкой (0) и совершает полный оборот.
б) Коромысло (1) - Образует вращательную кинематическую пару со стойкой (0) и совершает не полный оборот.
в) Ползун (1) – Образует поступательную кинематическую пару со стойкой (0).
г) Шатун (1) – Не образует кинематических пар со стойкой (0) и совершает плоскопараллельное движение.
д) Кулиса (1) – Образует вращательную кинематическую пару со стойкой (0) и поступательную пару с другим звеном (кулисным камнем) (2).
2) По силовому воздействию:
а) Ведущее - для которого работа внешних сил положительная.
б) Ведомое - для которого работа внешних сил отрицательная.
3) По числу геометрических элементов: простое, двойное, тройное и т.д.
Кроме того различают входное звено, которому сообщается движение, преобразуемое механизмом. (их число равно числу степеней свободы механизма) и выходное, совершающее движение, для которого предназначен механизм.
Рис. 2.1
2.2 Классификация кинематических пар
1) По характеру соприкосновения звеньев.
а) Низшие – по поверхности
б) Высшие – по линии или в точке.
Низшие кинематические пары просты в изготовлении, но имеют значительные потери на трение и не могут обеспечить большого разнообразия движений.
Высшие кинематические пары могут обеспечить любой закон относительного движения звеньев, однако сложны в изготовлении, не технологичны, и в местах контакта образуются большие контактные напряжения.
2) По характеру относительного движения звеньев.
а) Плоские – движение звеньев происходит в одной или параллельных плоскостях.
б) Пространственные – движение звеньев пространственное.
3) По числу налагаемых ограничений.
Свободное тело (звено) в пространстве имеет шесть степеней свободы (Рис.2.2). Оно может перемещаться по осям X, Y, Z и вращаться вокруг этих осей.
Рис. 2.2
При вхождении звена в кинематическую пару с другим звеном степень подвижности этих звеньев уменьшается. Число налагаемых ограничений подвижности звеньев при их соединении в кинематической паре определяет Класс пары (S). При этом степень подвижности кинематической пары будет определяться как:
W=6-S. (2.1)
На Рис 2.3 показаны различные типы кинематических пар, а так же их условные обозначения , класс и степень подвижности.
Рис. 2.3
2.3 Кинематические цепи
Кинематическая цепь – подвижная система связанных между собой звеньев и кинематических пар.
С этой точки зрения механизм можно представить как кинематическую цепь, в которой упорядоченно движение звеньев и в которой присутствует неподвижное звено – стойка. Различают:
1) Открытые кинематические цепи – если существует, хотя бы одно звено, входящее в одну кинематическую пару.
2) Замкнутые – каждое звено ходит не менее чем в две кинематические пары.
3) Простые, – в которые звенья входят не более чем в две кинематические пары.
4) Сложные – если хотя бы одно звено входит в более чем в две кинематические пары.
5) Плоские – звенья перемещаются в параллельных плоскостях (участвуют в плоскопараллельном движении).
6) Пространственные, – в которых звенья совершают пространственные движения.
