Тема 14 Оптимизация технологических процессов с учетом затрат на оснастку.

Структура переменных и постоянных производственных затрат. Оптимизация технологических процессов с учетом затрат на технологическую оснастку и оборудование в зависимости от объемов производства. Технико – экономическое обоснование затрат на оборудование для заданных объемов производства.

Экономическая целесообразность изготовления специальной технологической оснастки определяется прежде всего объемами изготовления партии деталей (сериями). К специальной технологической оснастке относятся штампы, пресс – формы, сборочно – сварочные стенды и т.д. При малых объемах производства стоимость оснастки составит большую долю затрат в себестоимости единицы продукции. Вместе с тем ее использование позволяет существенно повысить производительность труда, в целом снизить переменные затраты. Поэтому, начиная с определенных объемов производства, использование оснастки становится экономически целесообразным. Ее стоимость включается в себестоимость продукции в виде амортизационных отчислений и относится на партию продукции.

Себестоимость партии продукции может быть представлена следующим образом:

S = a ∙ N + b (8.1)

где а – сумма переменных затрат на одну деталь, р.;

b – единовременные расходы (амортизация оснастки и затраты на ее эксплуатацию), приходящиеся на партию деталей в плановый период, р;

N – объем партии продукции, шт.

B = ∙ , (8.2)

− стоимость единицы оснастки;

– коэффициент, учитывающий срок службы оснастки и затраты на ее изготовление.

Из формулы (8.1) видно, что при нулевом объеме производства переменные затраты отсутствуют, имеются только постоянные затраты на технологическую оснастку. Для первого технологического процесса первоначальные затраты на оснастку меньше, чем для второго. При объемах производства меньше критического выгодней первый технологический процесс. Однако при достижении критической партии деталей суммарные затраты на второй технологический процесс становятся меньше, он будет более экономически обоснован.

Рисунок 8.1 – Зависимость себестоимости изделия от объема производственной партии

Тема 15 Ресурсо- и энергосберегающие инновационные технологии и оборудование.

Состояние ресурсов и основные направления энерго-и ресурсосберегающих технологий. Энергосбережение за счет использования новых видов энергии: атомной энергетики, перспективы развития термоядерного синтеза, альтернативных источников энергии (ветроэнергетика, гелиоэнергетика и др.), модернизация промышленных предприятий. Пути и оборудование для энергосбережения при производстве электрической и тепловой энергии.

1. В структуре себестоимости любой продукции значительную долю переменных затрат составляют энергетические затраты. В зависимости от энергоемкости производства они могут достигать 50% и более.

2. Промышленность РБ экспортоориентирована. Повышение конкурентоспособности достигается за счет снижения ее стоимости и повышения качества. Поэтому снижение энергетической составляющей в себестоимости продукцию направлено на решение этой государственной задачи.

3. Анализ себестоимости производимой в РБ электрической и тепловой энергии, проведенный Мин. энергетики показал, что затраты на производство энергии в РБ по существующим технологиям и на имеющемся оборудовании примерно на 60% превышают аналогичные затраты в странах Европы. Советом министров перед Мин. энергетики поставлена задача в 2012 году снизить уровень затрат до среднеевропейских.

4. Снижение затрат, в основном, будет вестись двумя путями:

- за счет внедрения прогрессивного оборудования и технологий;

- за счет реструктуризации энергетической отрасли РБ.

5. Внедрение прогрессивного оборудования и технологий.

5.1 Состояние генерирующих мощностей в РБ: ТЭЦ, РК, ГЭС.

5.2. Технико-экономический аспект развития технологий и техники генерации электрической и тепловой энергии.

До 60-х годов 20 столетия электрическую и тепловую энергию генерировали раздельно на электростанциях и котельных.

Схема производства электрической энергии:

Получение острого пара (640 град. и 30 ат.) при сжигании топлива в специальном котле--- пар вращает паровую турбину--- выходной вал турбины соединен с генератором, который вырабатывает ток. Это производство эл. энергии по паровому циклу.

Схема производства горячей воды:

При сжигании топлива в водогрейных котлах получают горячую воду, которую с помощью перекачивающих насосов по трубопроводам подают потребителю.

В 60-е годы для снижения затрат на производство энергии совместили производство электрической и тепловой энергии. Пар после турбины направили на конденсацию (в градирнях) и полученную горячую воду далее на теплоснабжение. Широкое развитие получили, так называемые ТЭЦ. Основным топливом на ТЭЦ является газ, резервным –мазут.

5.3 Себестоимость производства энергии.

В структуре себестоимости производства электрической и тепловой энергии 70%-85% затрат приходится на топливо (газ).

Газ исчерпаемое горючее и цена его постоянно растет. 2007г.- 49.5 долл/ 1000 куб. м, 2008- 130, 2009-160.

По итогам 2008 года на МТЭЦ-2 :

Себестоимость 1 квт составила 72 руб. (0,026 $)

Себестоимость 1Гкал составила 61 000 руб.

Топливная составляющая в 1 квт эл. энергии составила 57,7 рубля -85%.

На АЭС для справки стоимость 1квт 0,018 $. Топливная составляющая -30%.

Тарифы на электроэнергию –едины для всей РБ. Существует несколько тарифов : для предприятий, населения, для пользователей электрокотлов. Для предприятий в 2014 году практически в 2 раза выше чем для населения. Однако государственная политика направлена на то, чтобы к 2016 году эти тарифы сравнять. Тарифы на тепловую утверждают облисполкомы. Тариф на электрическую энергию устанавливается по замыкающей станции (с наибольшими издержками). В РБ такой станцией является Березовская ГРЭС.

Для снижения тарифа необходимо обеспечить в первую очередь снижение топливопотребления на ТЭЦ.

Станции, которые работают по паровому циклу, имеют котлы, которые после остановки прогреваются до рабочего состояния сутки.

Расход электроэнергии в течении суток неравномерен. С 07 утра до 19 часов –пиковые нагрузки, ночью малое энергопотребление. Для поддержания котлов в рабочем состоянии ночью газ также сжигается. Это приводит к повышенным издержкам.

В настоящее время прогрессивной считается технология паро-газового цикла производства энергии.

В 2009 году в дипломной работе, выполненной на кафедре ЭИ на примере МТЭЦ-2 проведено обоснование эффективности перехода с парового цикла на паро-газовый с использованием ГТУ.

Далее: паро-газовый цикл дает снижение затрат на 40% по 3-м статьям:

-снижение затрат газа в связи с сокращением количества котлов;

-снижение фонда З/п в связи с сокращением численности персонала;

-снижение экологических оплат за выбросы.

Цена ГТУ в зависимости от производителя и мощности колеблется от 1 до 10 млн долларов.

Существующий расход условного топлива на МТЭЦ-2 составляет 200 г. у.т (условного топлива) на выработку 1 Квт. ч электроэнергии.

Ожидаемый расход условного топлива на выработку 1кВт*ч электроэнергии после внедрения ГТУ составит:

Тогда экономия условного топлива при установке ПГУ-165 МВт равна:

Годовая экономия топлива по МТЭЦ-2 при внедрении ПГУ-165 МВт (ГТУ 110МВт, котел утилизатор и паровая турбина мощностью 55МВт) составляет 34 425 т.у.т.

Стоимость 1 т.у.т. составляет ~200 долларов

Годовой экономический эффект составит 200 долл*34 425 = 6,8 млн. долларов.

Срок окупаемости инвестиций равен 10млн. долл./ 6,8 млн. долл= 1,4 года.

ТЭО показало, что срок окупаемости инвестиций на реконструкцию составит 1,4 года, что говорит о высокой перспективности проекта.

Котлы-утилизаторы могут быть установлены за газотурбинными установками и служат для нагрева теплоносителя выхлопными газами ГТУ.

Газотурбинная установка

5.4 .Другие инновации, направленные на снижение затрат.

-Использование ЧРЭП с современными системами управления. Внедрены на МТЭЦ-2, на магистральном трубопроводе до РК-1.

-Внедрение систем АСКУЭ и многотарифных систем.

Снижение затрат за счет проведения реструктуризации энергетической отрасли в РБ.

Мин. экономики РБ разработан проект реструктуризации энергетики в РБ по аналогии проведенной в РФ.

Целью является:

-снижение затрат на производство энергии

-привлечение инвестиций (износ оборудования достигает в настоящее время 70%).

6.3 Ожидаемый результат реструктуризации.

- Оживление инвестиционной деятельности за счет мер по либерализации, как следствие модернизация основных фондов и снижения производственных затрат на 60%.

- Снижение затрат за счет существенного сокращения управленческого аппарата и исключения дублирования функций

- Снижение затрат за счет снижения потерь в связи с экономической заинтересованностью вновь создаваемых компаний.

- Повышение гибкости в проводимой стратегической и оперативной работе компаний.

- Появление в системе белорусской энергетики АЭС, что значительно уменьшит зависимость от стоимости природного газа.

Примеры альтернативных источников энергии.

Летательный аппарат с кремниевыми солнечными батареями

Парк ветроэнергетических установок