- •Тема 1 Конструкторская документация (кд): состав, место в создании и производстве продукции.
- •Тема 3. Исторический аспект развития оборудования и технологий в промышлености.
- •Этапы развития человеческого общества, их характеристика.
- •Тема 4. Классификация технологических процессов.
- •Тема 5. Технологичность. Оптимизация технологических процессов с использованием современных критериев.
- •Тема 6 Анализ влияния производственных технологий и оборудования на себестоимость продукции
- •Тема 7 Нормирование ресурсов и труда на промышленных предприятиях
- •Тема 8. Бизнес – планирование инвестиционных проектов
- •Тема 10 Организация снабжения предприятий и цехов материалами.
- •Тема 11 . Классификация материалов и продукции.
- •Тема 12. Технологические системы предприятий.
- •Тема 13 Типы производств, их характеристика, методы расчетного обоснования.
- •Типы производств и их технико-экономическая характеристика
- •Тема 14 Оптимизация технологических процессов с учетом затрат на оснастку.
- •Тема 15 Ресурсо- и энергосберегающие инновационные технологии и оборудование.
- •Тема 16 Автоматизация и механизация производств.
- •Тема 17. Этапы разработки и внедрения в производство промышленных изделий.
- •Жизненный цикл вновь создаваемой продукции, краткая характеристика этапов. Этапы нир и окр
- •Тема 18. Качество продукции, петля качества.
- •Тема 19 Металлы, кристаллическое строение, его влияние на физико – механические свойства.
- •Тема 20. Современные конструкционные материалы, технико-экономические характеристики.
- •Тема 21 Полимерные композиционные материалы, их применение
- •Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных км
- •Тема 22 Оборудование для изготовления изделий из композиционных материалов
- •Тема 23 Термическая и химико – термическая обработка материалов.
- •12.3 Химико-термическая обработка стали.
- •Тема 24. Технология механической обработки металлов.
- •Тема 25 Оборудование для механической обработки заготовок.
- •Тема 26 Технология пластической переработки металлов
- •Тема 27 Оборудование для пластической переработки металлов.
- •Тема 28. Литейное производство.
- •Тема 29 Оборудование для литейного производства
- •Тема 30. Сварочное производство
- •Тема 31 Электродуговая сварка.
- •Тема 32. Электро-контактная сварка.
- •Тема 33 . Теоретические основы работы лазера.
- •Физические основы работы лазера
- •Тема 36. Технологии и оборудование порошковой металлургии.
- •Тема 37 . Технологии и оборудование мембранных технологий. Область применения.
- •Тема 38 Стандартизация товарной продукции.
Тема 12. Технологические системы предприятий.
Закономерности формирования, функционирования и развития технологических процессов и систем. Технико-экономические показатели технологических процессов. Классификация и уровень технологических систем.
Технологические системы как экономические объекты
Структура технологической системы
В условиях планово-распределительной экономики основное внимание уделялось технической и технологической стороне деятельности промышленных предприятий. Коммерческая деятельность практически отсутствовала, поэтому в технологических системах превалировали вопросы, связанные непосредственно с технологическими процессами, технологической оснасткой и производственным оборудованием. С развитием рынка средств производства в понятии технологической системы значительное место стали занимать проблемы организации производства, управление им, развитие горизонтальных связей непосредственно между производственными подразделениями.
Технологическая система – это совокупность функционально связанных средств технологического оснащения, предметов труда и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях заданных технологических процессов или операций.
Одним из основных понятий промышленного производства является производственный процесс. Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, применяемых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.
Производственный процесс невозможен без реализации одного или нескольких технологических процессов.
Технологический процесс – это последовательные изменения формы, свойств и структуры сырья и полуфабрикатов для получения готового изделия.
Классификация технологических систем
Технологические системы можно классифицировать следующим образом.
Четыре иерархических уровня технологических систем: технологический процесс, производственное подразделение, предприятие, отрасль промышленности
Три уровня автоматизации: механизированные, автоматизированные и автоматические системы.
Три уровня специализации: специальная технологическая система ( для изделия одного наименования и размера), специализированная (для группы изделий), универсальная (для изделий с различными конструктивными и технологическими признаками).
По степени гибкости все технологические системы делятся на жесткие, рассчитанные на производство единой продукции; перестраиваемые, которые требуют остановки, демонтажа и замены оборудования при выпуске новой продукции; переналаживаемые, в основе которых лежит программируемая компьютеризация и прежнее оборудование и гибкую автоматизированную систему, являющуюся наивысшим типом технологии.
Способность к адаптации является важнейшим свойством системы. Гибкость технологии обеспечивает рост производительности труда как в основном, так и во вспомогательном производстве, сокращает технологический цикл, позволяет лучше использовать оборудование.
Технико-экономический уровень системы характеризуется:
уровнем орудий труда (инструмент, машины);
уровнем рабочей силы (квалификация кадров);
уровнем предметов труда (сырье, материалы);
технологическим уровнем (уровень производственных процессов);
организационно-экономическим уровнем.
Технологический уровень производственной системы составляют:
уровень технологической интенсивности процессов;
уровень технологической организации производства;
уровень технологической оснащенности;
уровень управляемости технологической системы.
Уровень технологической интенсивности процессов характеризуется использованием материальных, энергетических и временных ресурсов; выходом продукта; коэффициентом использования сырья, энергии, производственной площади, мощности и производительности оборудования и др.
Уровень технологической организации производства определяется числом операций и стадий процесса, их комбинацией, взаимозаменяемостью, непрерывностью производства, переналаживаемостью процесса.
Уровень технологической оснащенности характеризуется степенью оснащенности производства техническими средствами.
Уровень управляемости технологической системы характеризуется степенью достижения оптимальных режимов процесса с целью их наивысшей эффективности и результативности. Высокий уровень управляемости технологической системы – это достижение ее стабильности и надежности, безаварийности, безопасности, гибкости.
