Лекция 1

Сущность и актуальность курса «Производственные технологии и оборудование»

Конкурентоспособность продукции в современных условиях в значительной степени определяется низкими производственными затратами при высоком качестве продукции. Этот эффект может быть достигнут только при условии использования современных технологий и оборудования.

Основными качествами современного оборудования являются ресурсо – и энергосбережение в процессе производства продукции при обеспечении высокого качества. В настоящее время принято считать, что срок морального устаревания оборудования составляет 10 лет.

В РБ и РФ весьма остро стоит проблема модернизации промышленности. В связи с этим значительно возрастают требования к специалистам по уровню знаний в области современных технологий и оборудованию. Разработка современных инвестиционных проектов, связанных с модернизацией промышленности, невозможна без этих знаний и навыков.

Для обеспечения конкурентоспособности продукции необходимо определить предельно допустимые производственные затраты (производственную себестоимость):

= , (1.1)

где Цmin – минимальная цена продукции у конкурентов, выявленная в результате маркетинговых исследований;

Кр – коэффициент рентабельности.

Кр=1 + Р, (1.2)

где Р – рентабельность продукции.

Для прибыли 15% Р= 0,15

Если фактические производственные затраты окажутся выше рассчитанных по формуле (1.2) необходимо решать вопрос о приобретении нового оборудования и технологий. Для решения этого вопроса разрабатывается бизнес – план с технико – экономическим обоснованием закупки нового оборудования.

Для успешной разработки бизнес – плана необходим комплекс знаний, заложенных в настоящем курсе.

Структура курса отражена ниже:

Тема 1 Конструкторская документация (КД): состав, место в создании и производстве продукции.

ЕСКД, состав КД, основные требования к разработке. Этап НИР и ОКР на этапе разработки и внедрения КД. Особенности разработки КД для опытных образцов (единичное производство),эскизное проектирование и разработки КД для серийного производства – рабочая документация. Автоматизация процесса проектирования изделий.

Тема 2 Направления разработки конструкторской документации, обеспечивающие высокую конкурентоспособность изделий. Выбор материалов, покрытий, точности и шероховатости размеров и поверхностей. Оптимальный уровень унификации, простота сборки, простота конструкции и формы деталей, ориентированность на современные технологии изготовления.

Тема 2 Технология производства, производственный процесс, технологический проект – понятие, значение и место в создании и производстве продукции. Пути разработки, исходные данные для разработки, порядок технико –экономического обоснования оптимальных технологических процессов, начиная с обоснования минимальных производственных затрат и, заканчивая обоснованием инвестиций.

Тема 3. Исторический аспект развития оборудования и технологий в промышлености.

Технологические этапы развития человеческого общества. Развитие оборудования и технологий в промышленности на современном этапе. Основные направления перспективного развития производственных технологий и оборудования.

Тема 4. Классификация технологических процессов.

Классификация технологических процессов по ГОСТ 3.1109 - 82. Технологичность изделий, ее влияние на производственные затраты.

Тема 5. Оптимизация технологических процессов с использованием современных критериев.

Критерии технологичности. Пути снижения производственной себестоимости , необходимость оптимизации технологических процессов

Тема 6 Анализ влияния производственных технологий и оборудования на себестоимость продукции

Структура производственных затрат в машиностроении. Влияние производственных и организационных факторов на себестоимость продукции (норм материальных затрат, доли отходов и потерь, доли энергетических затрат и т.д.). Основные пути снижения производственной себестоимости.

Тема 7 Нормирование ресурсов и труда на промышленных предприятиях

Значение нормирования ресурсов и труда для эффективного развития предприятий. Методы нормирования ресурсов и трудоемкости продукции на машиностроительных предприятиях.

Тема 8. Бизнес – планирование инвестиционных проектов

Необходимость технико – экономического обоснования инвестиционных проектов. Основные положения и обоснования при бизнес – планировании инвестиционных проектов

Тема 9 Классификация, характеристика и оптимизация материальных запасов на предприятии. Методика определения потребности в материальных ресурсах. Нормирование производственных запасов на предприятии. Оптимизация запасов с использованием модели Уилсона.

Тема 10 Организация снабжения предприятий и цехов материалами.

Порядок приобретения ресурсов на тендерной основе. Порядок и форма отпуска материалов цехам. Определение лимит отпуска материалов. Формы доставки материалов в цеха на рабочие места. Автоматизация учета движения материально – технических ресурсов.

Тема 11 . Классификация материалов и продукции.

Система маркировки продукции. Система классификации. Значение классификации для учета и контроля движения материально- технических ресурсов, автоматизация этих процессов.

Тема 12. Технологические системы предприятий.

Закономерности формирования, функционирования и развития технологических процессов и систем. Технико-экономические показатели технологических процессов. Классификация и уровень технологических систем.

Тема 13 Типы производств, их характеристика, методы расчетного обоснования.

Параметры, определяющие тип производства. Характерные особенности оборудования, квалификации рабочей силы, используемого инструмента, системы контроля качества продукции для различных типов производства.

Тема 14 Оптимизация технологических процессов с учетом затрат на оснастку.

Структура переменных и постоянных производственных затрат. Оптимизация технологических процессов с учетом затрат на технологическую оснастку и оборудование в зависимости от объемов производства. Технико – экономическое обоснование затрат на оборудование для заданных объемов производства.

Тема 15 Ресурсо- и энергосберегающие инновационные технологии и оборудование.

Состояние ресурсов и основные направления энерго-и ресурсосберегающих технологий. Энергосбережение за счет использования новых видов энергии: атомной энергетики, перспективы развития термоядерного синтеза, альтернативных источников энергии (ветроэнергетика, гелиоэнергетика и др.), модернизация промышленных предприятий. Пути и оборудование для энергосбережения при производстве электрической и тепловой энергии.

Тема 16 Автоматизация и механизация производств.

Пути автоматизации и механизации в промышленности. Организационно- экономические аспекты автоматизации производства. Современные средства автоматизации. Автоматизированные линии. Роторные и роторно –конвейерные линии. Динамика процесса автоматизации в промышленности при переходе к рынку.

Тема 17. Этапы разработки и внедрения в производство промышленных изделий.

Этапы создания промышленных изделий, начиная с разработки технического задания на новую продукцию и конструкторской документации до внедрения в производство до стадии серийного производства.

Тема 18. Качество продукции, петля качества.

Факторы, влияющие на качество, петля качества. Пути повышения качества и конкурентоспособности продукции. Система международного менеджмента качества продукции ИСО (Интернейшенел Стандарт Организейшен)

Тема 19 Металлы, кристаллическое строение, его влияние на физико – механические свойства.

Процессы кристаллизации металлов. Влияние кристаллической структуры металлов на их физико – механические свойства. Пути снижения производственных затрат за счет технологических процессов изменения кристаллической решетки.

Тема 20. Современные конструкционные материалы, технико-экономические характеристики.

Черные, цветные металлы и их сплавы. Основные технологии их переработки, пути снижения производственных затрат. Области применения.

Тема 21 Полимерные композиционные материалы, их применение

Свойства, состав и области применения современных, инновационных полимерных композиционных материалов. Технологии их изготовления методами спиральной намотки и прессования. Характеристика оборудования для изготовления изделий из композиционных материалов.

Тема 22 Оборудование для изготовления изделий из композиционных материалов

Состав станков и технологической оснастки для изготовления изделий из композиционных материалов. Основные узлы станков намоточных, виды оправок для намотки изделий, их характеристика.

Тема 23 Термическая и химико – термическая обработка материалов.

Процессы термической и химико – термической обработки. Существенное повышение потребительских и эксплуатационных свойств продукции без сильного увеличения производственных затрат за счет использования термической и химико – термической обработки изделий.

Тема 24. Технология механической обработки металлов.

Общая характеристика механической обработки ее роль в машиностроении, виды механической обработки. Износ и стойкость режущего инструмента. Современные технологии при рациональном выборе заготовок и повышении стойкости инструмента.

Тема 25 Оборудование для механической обработки заготовок.

Анализ, экономическая оценка современного оборудования для механической обработки. Основные факторы снижения производственных затрат при использовании современного оборудования.

Тема 26 Технология пластической переработки металлов

Теоретические основы пластической переработки металлов (предел текучести, предел прочности). Виды технологий пластической переработки металлов. Характеристика и перспективы современных технологий пластической переработки металлов.

Тема 27 Оборудование для пластической переработки металлов.

Прокатные станы, их технико – экономические характеристики, оборудование для объемной и листовой штамповки, оборудование для ковки, для протяжки.

Тема 28. Литейное производство.

Основные виды литейных технологий. Технико-экономические характеристики этих производств. Перспективы развития, новые технологии литейного производства.

Тема 29 Оборудование для литейного производства

Машины для литья под давлением, для центробежного литья, карусельные литьевые машины, их состав, выполняемые функции.

Тема 30. Сварочное производство

Классификация и виды сварки (электродуговая, электро – контактная, газовая, электронно – лучевая, ультразвуковая, электрошлаковая). Преимущества и недостатки различных видов сварочного производства и технологий. Исторический аспект возникновения сварочных технологий электродуговой сварки. Пути решения экологических проблем при электродуговой сварке.

Тема 31 Электродуговая сварка.

Схема и описание ручной электродуговой сварки. Схема и описание полуавтоматической сварки, автоматической сварки. Оборудование и материалы полуавтоматической сварки.

Тема 32. Электро-контактная сварка.

Виды электро-контактной сварки. Оборудование электро-контактной сварки.

Тема 33 . Теоретические основы работы лазера.

Волновая и карпускулярная теории излучения света, монохроматический и когерентный свет. Принципиальная схема лазера. Исследовательские и промышленные лазеры

Тема 34 . Применение лазера в промышленности. Технико – экономические преимущества лазерных технологий. Области применения лазера в промышленности. Обоснование экономической эффективности использования лазера заготовительном производстве по сравнению с механическим и плазменным раскроем металлов.

Тема 36. Технологии и оборудование порошковой металлургии.

Технологии и оборудование для получения порошков. Технология получения изделий методами порошковой металлургии. Технико – экономические преимущества порошковой металлургии по сравнению с традиционными технологиями.

Тема 37 . Технологии и оборудование мембранных технологий. Область применения.

Сущность и области применения мембранных технологий. Аппаратное обеспечение мембранных технологий.

Тема 38 Стандартизация товарной продукции.

Значение стандартизации в создании современной конкурентоспособной продукции. Виды стандартов.

Освоение указанного курса позволит решать вопросы эффективных инвестиций для широкого диапазона различных предприятий машиностроения.

Тема 1 Конструкторская документация (кд): состав, место в создании и производстве продукции.

ЕСКД, состав КД, основные требования к разработке. Этап НИР и ОКР на этапе разработки и внедрения КД. Особенности разработки КД для опытных образцов (единичное производство),эскизное проектирование и разработки КД для серийного производства – рабочая документация. Автоматизация процесса проектирования изделий.

Разработка конструкторской документации (сокращенно КД) – это сложный и ответственный процесс, превращающий набросок дизайнера в готовую к производству толстую папку технической документации.

Наличие конструкторской документации является необходимым условием для начала производства инженерных изделий. В конструкторской документации полностью отражена конструкция устройства, заложено его функционирование, удобство пользования, ремонтопригодность.

Высокий технический уровень разработчика предполагает наличие следующих навыков и умений: логическое и пространственное мышление, скрупулезность, точность, внимательность, умение быстро находить верное конструктивное решение.

В конструкторскую документацию как правило входят следующие виды документов:

- чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые ее изготовления и контроля;

- сборочный чертеж – документ, содержащий изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля;

- чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия и поясняющий принцип работы;

- электромонтажный чертеж – документ, содержащий данные, необходимые для выполнения электрического монтажа изделия

- спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Особенностью конструкторской документации является ее стандартизация и унификация по нормам Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) – это дает инженерам возможность понимать и читать самые разные чертежи максимально просто, как если бы они разрабатывали их сами.

Современная вычислительная техника и условия работы в секторе конструирования позволили перейти на более совершенные технологии проектирования с использованием САПР, при этом в общем случае весь процесс выпуска конструкторской документации можно разделить на ряд этапов, тесно связанных друг с другом. В процессе разработки изделия информация о проекте передается между различными пакетами САПР, появляется возможность анализа или моделирования различных характеристик устройства – электрических, механических, тепловых.

C помощью САПР разработка КД проходит быстрее и эффективнее, а так же САПР позволяет избежать ошибок, которые появляются при выполнении чертежа детали (а тем более сложного сборочного чертежа) на кульмане. Большинство современных САПР отвечают требованиям ЕСКД, которая является основным стандартом на постсоветском пространстве и значительно упрощают работу конструктора.

При проектировании устройства используются различные компоненты: покупные детали, сложные механические устройства, электрика. Для того, что бы обеспечивались технические характеристики и эргономика изделия, проводится согласование работ между техническими специалистами – механиками, электриками, монтажниками. Каждый разработанный чертеж внимательно изучается, а затем, при необходимости, в него вносятся исправления по рекомендациям специалистов для наиболее удобной компоновки, сборки и ремонтопригодности.

Проектирование начинается с формулирования технического задания, затем создания эскизного проекта, что бы в целом представить себе новое устройство. Зачастую устройство часто может быть сложным тогда для лучшей его визуализации строится 3D-модель. Уже на ней начинают отрабатываться эргономика, конструкторские решения, компоновка. По ней легче всего определить, что будет представлять собой законченное изделие.

Следующим этапом является выделение основных функциональных и вспомогательных узлов в данном устройстве. Эти узлы в свою очередь разбиваются на детали. А что бы изготовить нужные детали – начинается разработка их чертежей, что бы собрать их вместе в один конкретный узел – разработка сборочного чертежа, который состоит из ранее разработанных деталей. На данном этапе происходит подгонка и доработка всего узла в целом, отрабатываются разные конструкторские решения. Так же производятся нужные расчеты – прочности, устойчивости, нагрузок, расчет шестерней и зубчатых колес - в зависимости от направления производства.

Параллельно разработке чертежей деталей идет согласование их между всеми специалистами, которые принимают участие в создании данного устройства – электромонтажники указывают на возможность провести провода и подключить электрические компоненты, технологи советуют применять те или иные решения в обработке деталей, механики помогают правильно выбрать положение.

Затем создаются сборочные чертежи, которые уже дают возможность определить устройство в целом, правильность компоновки, возможные недоработки и прочее.

После всех вышеперечисленных этапов происходит оформление конструкторской документации согласно ЕСКД и передача ее в производство.

Разработка КД связана с выбором и обоснованием конструкционных материалов, основных принципов производственной технологии будущего изделия, определением точности изготовления и надежности перспективного изделия, его ремонтопригодности, эксплуатационных затрат. Эти факторы являются определяющими в формировании себестоимости и качества перспективной продукции. Именно поэтому на этапе разработки КД более чем на 70 % закладывается конкурентоспособность будущей продукции.

Виды изделий

Выпускаемая предприятиями законченная продукция количество которой может быть исчислено в штуках или экземплярах носит общее название – изделие. ГОСТ 15895 – 77 (СТ 547-84).

Различают изделия:

основного производства

вспомогательного производства.

К изделиям основного производства относятся предметы производства включаемые в номенклатуру продукции предприятия и предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства относятся изделия, которые предприятия изготовляют только для собственных нужд.

Для изготовления изделий основного производства предприятие может приобретать изделия других предприятий. В этом случае приобретаемое изделие называется покупным ( кроме изделий получаемых в порядке кооперирования).

ГОСТ 2.101-68 установил следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Деталью называют изделие изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций например: валик из одного куска металла

В зависимости от принадлежности различают детали: взаимосвязанные являющиеся составными частями других изделий (например гайка шестерня)

и самостоятельные не входящие в состав других изделий (например лом ложка)

Кроме того детали подразделяют на:

оригинальные но содержащие стандартизованные элементы;

стандартные.

Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии – изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием и т.п.). например, сварной корпус

Комплексом называют два или более специфированных изделия не соединенных на предприятии – изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, поточная линия станков.

Комплектом называют два или более изделия не соединенные на предприятии – изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей комплект упаковочной тары и т.п.

Состав и устройство изделия определяются конструкторскими документами. Они содержат данные необходимые для разработки изготовления контроля применения эксплуатации и ремонта изделия. Конструкторские документы оформляются по правилам установленным ЕСКД.

Виды и комплектность конструкторских документов

Конструкторские документы подразделяют на:

графические (чертежи схемы графики)

текстовые (спецификации технические условия различные ведомости).

В зависимости от содержания конструкторской документации подразделяют на:

Чертеж детали – изображение детали и других данных необходимых для ее изготовления и контроля;

Чертеж сборочный (код СБ) – изображение сборочной единицы и других данных необходимых для ее сборки (изготовления) и контроля;

Чертеж общего вида (код ВО) – поясняющий конструкцию изделия взаимодействие его основных составных частей и принцип работы изделия (составляется как правило при разработке эскизного и технического проектов);

Теоретический чертеж (ТЧ) – геометрическая форма (обводы) изделия и координаты расположения составных частей;

Габаритный чертеж (ГЧ) – контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными установочными и присоединительными размерами;

Схему – в виде условных изображений или обозначений составных частей изделия и связи между ними (код схемы выбирают по ГОСТ 2.701 – 84 (СТ СЭВ 651 -77));

Спецификацию – определяющую состав сборочных единиц комплексов и комплектов;

Монтажный чертеж содержит упрощенное изображение изделия и необходимые данные для установки при монтаже.

Пояснительная записка - документ в котором описаны устройство и принцип действия изделия и дано обоснование принятого технического и технико-экономического решения.

Технические условия – документ содержащий эксплуатационные показатели изделия и методы контроля его качества.

Кроме того к конструкторским документам относятся различные ведомости таблицы расчеты эксплуатационные и ремонтные документы упаковочные чертежи.

В зависимости от способа исполнения и характера использования конструкторской документации подразделяют на:

Оригиналы – выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;

Подлинники – чертежи выполненные на любом материале позволяющем многократное воспроизведение с них копий и оформленные подлинными установленными подписями;

Копии - выполненные способом обеспечивающим их идентичность с подлинником (или дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке в производстве эксплуатации и ремонте изделий.

Конструкторские документы предназначенные для разового использования в производстве допускается выполнять в виде эскизных документов. В зависимости от способа выполнения и характера использования их также подразделяют на оригиналы подлинники и копии.

Эскизные конструкторские документы (ГОСТ 2.125-88) широко применяют при решении вопросов организации производства изобретательства в конструкторской деятельности. По ним изготовляют изделия в опытном производстве при ремонте и в других случаях. Поэтому эскизы должен уметь выполнять инженер любой специальности.

В курсе черчения для развития соответствующих навыков эскизы выполняют от руки без применения чертежных инструментов в глазомерном масштабе сохраняя приблизительную пропорциональность между элементами детали и соблюдая все требования стандартов ЕСКД. Обычно используют писчую бумагу линованную в клетку удобную для проведения линий и установления проекционной связи между изображениями. Карандаш применяют мягкий марки М или 2М.

Программа курса черчения предусматривает выполнение эскизов разрозненных деталей с последующим выполнением по ним (или их части) чертежей и составных частей сборочной единицы с последующим выполнением по ним сборочного чертежа. Примером может служить эскиз колпака рис.1.1.

Рис.1.1

Групповые конструкторские документы в соответствии с ГОСТ 2.113 – 75 (СТ СЭВ 1179 – 78) выполняют для группы изделий обладающих общими конструктивными признаками при некоторых различиях между ними или для однотипных изделий но изготовленных из различных материалов с разными размерами степенью точности шероховатостью поверхностей покрытиями и т.п. такие документы составляют на детали и сборочные единицы.

К групповым конструкторским документам относят групповые чертежи и групповые спецификации.

Примером может служить чертеж шайбы рис.1.2

Рис.1.2

На нем проставлены не меняющийся для всех исполнений угловой размер и обозначения шероховатости поверхностей (как постоянные данные). Переменные для разных исполнений размеры диаметров и длин указаны в таблице на рис.11.28 . постоянной в таблице исполнений является крайняя левая графа «Обозначение». Содержание остальных граф зависит от того какие данные должен иметь групповой чертеж.

Изделия сходные по конструкции но отличающиеся некоторыми составными частями или конструктивными элементами показывают на групповом чертеже несколькими изображениями. Над основным исполнением делают надпись «Рис. 1»; второе исполнение показывающее конструктивное отличие от основного отмечают надписью «Рис 2» и т.д. в таблицу исполнений таких чертежей включают графу «Рис» где указывают номера рисунков для разных исполнений.

Обозначение основного исполнения принимают за основное. Обозначение каждого последующего исполнения состоит из обозначения основного исполнения (на рис.11.28 основным обозначением является ХХХХ.ХХХХХХ.014) и указанного через тире двузначного порядкового номера (на рис.11.28. 01 02 03).

В спецификацию записывают полное обозначение каждого исполнения.

Виды конструкторской документации весьма разнообразны. Нельзя составлять чертеж не зная для какой цели он предназначен. В каждом конкретном случае чертеж должен точно и исчерпывающе отвечать на определенный круг вопросов. Лишние сведения на чертеже вызывают непроизводительные затраты времени делают его как правило более трудным для понимания а также снижают степень его «самостоятельности». (Изменение в одном чертеже обычно требует изменений и в других связанных с ним.).

При определении комплектности конструкторской документации различают:

основной конструкторский документ (чертеж детали, спецификация) основной комплект конструкторской документации объединяющий конструкторскую документацию относящуюся ко всему изделию.

Полный комплект конструкторской документации состоящий из основного комплекта конструкторской документации на данное изделие и основных и неосновных конструкторских документов на все его составные части.

Стадии разработки конструкторской документации

Согласно ГОСТ 2.103-68 (СТ СЭВ 208-75) конструкторскую документацию подразделяют на:

проектную (техническое предложение эскизный проект технический проект)

рабочую (чертежи деталей сборочные чертежи спецификации и др.)

проектная организация (конструкторское бюро) получив техническое задание на проектирование и изучив его разрабатывает техническое предложение (документы литеры «П»). Оно должно состоять из чертежа общего вида (ГОСТ 2.118-73) содержащего:

-изображения вариантов изделия;

-пояснительную записку – характеристику области и условий применения изделия и его основные технические характеристики;

- расчеты подтверждающие работоспособность и надежность конструкций др.

На основе одобренного «заказчиком» технического предложения разрабатывается эскизный проект (документы литеры «Э»), содержащий:

- необходимые чертежи схемы

-расчетно-пояснительную записку

- технико-экономический анализ изделия и другие материалы, позволяющие в частности изготовить макет 9ГОСТ 2.119 – 73).

Эскизный проект служит основанием для разработки технического проекта (или непосредственно рабочей конструкторской документации, если ее разработка ведется на основе уточненного эскизного проекта).

Технический проект (документы литеры «Т») разрабатывают при необходимости с целью выявления окончательных технических решений дающих полное представление о конструкции изделия когда это целесообразно сделать до разработки рабочей документации. Содержание технического проекта установлено ГОСТ 2.120 – 73.

Разработка рабочей конструкторской документации как правило подразделяется на ряд стадий:

-разработка документации (без литеры) для изготовления опытного образца (или опытной партии);

-корректировка документации по результатам повторного (при необходимости)

--испытания опытного образца м присвоением литеры «О»;

-корректировка документации по результатам изготовления и испытаний установочной серии (первой промышленной партии) изделия с присвоением ей литеры «А».

-Допускается не присваивать литеру эскизной конструкторской документации. Литерой полного комплекта конструкторской документации изделия считают низшую из литер указанных в документах входящих в комплект. Литеру указывают в графе 4 основной надписи.

Практическая работа над совершенствованием выпускаемого изделия не превращается в течение всего периода его выпуска что естественно требует внесения соответствующих коррективов в рабочие чертежи до тех пор пока изделие не будет снято с производства как морально устаревшее, литеру «У».

4.Обозначение изделий и конструкторской документации

Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторской документации (чертежа детали или спецификации). Система обозначения для производства имеет большое значение. Быстро разыскать в техническом архиве нужный чертеж правильно распределить чертежи по исполнителям изделия внести изменения в чертеж или заменить его и многое другое - все это требует хорошо продуманной системы обозначения конструкторской документации.

До недавнего времени применяли две системы обозначения изделий и конструкторской документации – обезличенную и предметную.

С 1992 г. Вводится (ГОСТ 2.201-80) единая обезличенная классификационная система обозначения изделий основного и вспомогательного производства и конструкторской документации всех отраслей промышленности на всех стадиях разработки.

Установлена следующая структура обозначения основного конструкторского документа:

-Четырехзначный буквенный код организации-разработчика;

-Шестизначный код классификационной характеристики;

-Порядковый регистрационный номер от 001 до 999.

Код классификационной характеристики состоит из указания класса (два знака) подкласса группы подгруппы и вида. Пример обозначения АВГБ.061341.021

При обозначении неосновного конструкторского документа к обозначению основного добавляют соответствующий код установленный ГОСТ 2.102-68, например, для сборочного чертежа изделия АВГБ.061341.021 СБ 1341.021 СБ.

Для эскизных конструкторских документов рекомендована упрощенная структура обозначения

При выполнении чертежа на нескольких листах всем листам одного чертежа присваивают одно и то же обозначение и наименование.

На рис.1.3 представлен пример заполнения текстового документа _ спецификации.

Тема 2 Технология производства, производственный процесс, технологический проект – понятие, значение и место в создании и производстве продукции. Пути разработки, исходные данные для разработки, порядок технико –экономического обоснования оптимальных технологических процессов, начиная с обоснования минимальных производственных затрат и, заканчивая обоснованием инвестиций.

Технологическая документация - комплекс графических и текстовых документов, которые определяют технологический процесс получения  изделия, его изготовления и т.п. Технологическая документация содержит данные, необходимые для организаций, занимающиеся производственным процессом.

Основным технологическим документом является маршрутная карта. Она содержит в себе описание технологического процесса изготовления или ремонта  продукции по всем операциям, с указанием на оборудование, материалы, трудовые затраты и т.п.

Технологическая документация общего назначения включает:

•  карта эскизов (графически отображает технологию изготовления продукции)

•  комплектовочная карта (содержит данные о деталях и материалах)

•  технологическая инструкция (включает в себя описание приёмов работы или методы контроля технологического процесса, правила  пользования приборами и методы безопасности)

•  ведомость расцеховки (отображает  данные о том, как проходят изделия по цехам)

•  ведомость оснастки (содержит полный перечень инструментов)

Помимо документов общего назначения, существуют также специализированные документации. К ним относятся операционные и технологические карты. Технологические процессы в операционных картах делятся на операции, а в технологических – по видам работ.

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

• Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.

• Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.

• Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологический процесс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

"Технологический процесс" — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

— ГОСТ 3.1109-82

«Производственный процесс» — представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по переработке сырья и материала в готовую продукцию.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов.

Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из "технологических (рабочих) операций", которые, в свою очередь, складываются из "технологических переходов".

Определения

"Технологическим переходом" называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

"Вспомогательным переходом" называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых "средствами технологического оснащения".

"Установка" — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

Этапы ТП

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

• "Начальный или первичный". Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:

механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.); автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).

• "Подготовительный". Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос ее на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.

• "Основной". Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.

• "Заключительный". Контроль, выпуск и передача результатной информации, ее размножение и хранение.

Пути разработки, исходные данные для разработки, порядок технико –экономического обоснования оптимальных технологических процессов, начиная с обоснования минимальных производственных затрат и, заканчивая обоснованием инвестиций.

От уровня, оптимальности разработки технологического проекта в значительной степени зависят производственные затраты.

Порядок разработки оптимального технологического процесса следующий:

- Исследование рынка продукции с выявлением конкурентов, маркетинговые исследования;

- определение минимальных цен на рынке продукции;

- расчет предельно допустимой себестоимости новой продукции

= , (1.1)

где Цmin – минимальная цена продукции у конкурентов, выявленная в результате маркетинговых исследований;

Кр – коэффициент рентабельности.

Кр=1 + Р, (1.2)

где Р – рентабельность продукции.

Для прибыли 15% Р= 0,15

- определение фактической производственной себестоимости и сравнение с расчетной. В случае ее превышения выявление наиболее затратной части технологического процесса и разработка путей снижения затрат, прежде всего, за счет модернизации производства;

- обоснование инвестиционного проекта и разработка нового экономически эффективного технологического проекта.

Для разработки технологического проекта необходим ряд исходных составляющих:

- комплект КД;

- состав и технико – экономические характеристики оборудования предприятия, на котором будет осваиваться новое изделие;

- структура предприятия и система организации производства;

- квалификация производственных рабочих;

- финансовое состояние предприятия;

- наличие нормативной базы;

- наличие современной компьютерной базы и необходимых для конструкторско – технологических разработок программных продуктов;

- наличие квалифицированных специалистов – технологов и прогаммистов.