Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
kursovaya_po_organizatsii.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
724.27 Кб
Скачать

1.2 Технологический процесс обработки заготовки детали

Приведем сведения о средствах технологического оснащения – режущем инструменте и оснастке по данным комплексного практического задания по дисциплине « Технология машиностроения» в таблице 1.2

Таблица 1.2 – Средства технологического оснащения технологического процесса обработки заготовки детали «фланец»

Содержание перехода

Режущий инструмент и оснастка

Фрезеровать торцы

Приспособления при станке.

Фреза торцовая насадная с механическим креплением пятигранный пластин из твердого сплава 2214-0273

(D=100мм,В=60мм,d=38мм,ᵠ=67,Z(число ножей)=8

Центровать торцы

Центровочное сверло 2317-0008( d=6,3мм,D=13,6мм,L=66мм,I=7,5мм)

Точить поверхность

Установка на центрах в поводковом патроне.

Резец контурный с ᴪ=93 с ромбической пластиной ( ᵋ=55) из твердого сплава (ТУ 2-035-892-82), сечение 25/25

Точить фаски

Проходной резец с ᴪ=45 с квадратной пластиной из твердых сплавов (ТУ 2-035-892-82)

Фрезеровать шпоночный паз

Установка в оправке.

Шпоночная фреза , оснащенная твердосплавными пластинами (ГОСТ 6396-78) Типа 2 – с коническим хвостиком.

Шлифовать поверхность

Установка на центрах в поводковом патроне .

Шлифовальный круг 24А63Т26К:

D=600, d=203, h=100

С помощью приведенных таблиц применяемого технологического процесса , оборудования и инструмента, обоснуем выбор типа производства и метода организации процесса механической обработки детали.

2 Обоснование типа производства

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации , управления и оперативно – производственного планирования , а также на технико- экономические показатели. В машиностроение различают три основных типа производства- массовое , серийное и единичное производство. При этом серийное производство подразделяется на крупносерийное , среднесерийное и мелкосерийное производство.

Ведущими факторами , которые влияют на тип производства, являются широта номенклатуры, объем выпуска , степень постоянства загрузки рабочих мест и их специализация. Поэтому основным показателем для определения типа производства служивт коэффициент закрепления операций К или коэффициент специализации рабочих мест Ксп:

Ксп = mд.о / Спр ,

где mд.о – число деталеопераций технологического процесса;

Спр – число рабочих мест (единиц оборудования).

Ксп=5/5=1

Коэффициент специализации равен единицы из этого мы можем сделать вывод что у нас массовое производство.

В условиях массового производства и поточной формы организации производства для полной загрузки рабочего места необходимо, чтобы соблюдалось следующее условие:

Nв×ti=60×Fд ,

где Nв – годовая программа выпуска, шт;

ti – норма штучного времени i-й операции, мин;

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования , ч.

Действительный фонд времени работы оборудования Fд зависит от вида оборудования , его ремонтной сложности, а так же сложности наладки:

Fд = Fн×s×[1-(брн)] ,

где – номинальный фонд времени работы оборудования в год, ч;

- число смен работы;

- коэффициент ,учитывающий потери рабочего времени , связанные с поведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания( 0.03-0,07);

- коэффициент ,учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен(0,05-0,1).

Расчет годового номинального фонда времени для одной смены при пятидневной рабочей неделе для текущего года производится в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Расчет номинального фонда времени 2014 года

Показатели

Ед.измерения

Значение

1 количество календарных дней

Дн.

365

2 количество выходных дней

Дн.

104

3 количество праздничных дней

Дн.

14

4 количество рабочих дней

Дн.

247

5 количество предпраздничных дней

Дн.

5

6 продолжительность рабочего дня в обычные дни

Ч

8

7 продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни

Ч

7

8 номинальный фонд времени для одной смены

Ч

1971

Режим работы определяется в соответствии с исходными данными. Например , продолжительность смены -8 часов, рабочих дней – 247, количество праздничных дней – 3 , тогда номинальный фонд для одной смены равен :

Fн= 8×247-1×5=1971 ч.

При двухсменном режиме работы оборудование , а так же при условии что ɑр=0,03 и ɑн=0,07, действительный фонд времени будет равен:

Fд=1971×2×[1-(0,03+0,07)]=3547,8 ч

.

Исходя из номинального фонда времени Fн ( ч) и трудоемкости лимитирующей операции tлим(мин), определяется программа выпуска Nв (шт) на год:

Nв =60× Fн / tлим

Nв =60×1971×2/5,22=46000

Для обоснования типа производства следует определить коэффициент массовости γmi

γmi= Кдi/m

где Кдi – относительная трудоемкость детали, ед.

Относительная трудоемкость детали Кдi (ед.) , или обезличенное число рабочих мест , необходимо для обработки детали, рассчитывается следующим образом:

Кдi= ti×Nв/60×Fд×Кв,

где Кв, - коэффициент выполнения норм времени.

Коэффициент массовости следует рассчитать по каждой операции технологического процесса обработки заготовки детали( таблица 2.2)

Таблица 2.2 – Расчет коэффициента массовости

Наименование операции

ti , мин.

Расчет коэффициента массовости

Значение γmi

005

1,23

0,24

010

1,35

0,27

015

3,38

0,66

020

5,22

1,03

025

3,49

0,69

По основным , наиболее трудоемким , операциям технологического процесса обработки заготовки детали обеспечивается коэффициент массовости 1,03≥0,75 следовательно тип производства и целесообразна организация однопредметной поточной линии.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]