
- •§ 1. Краткие сведения о развитии нефтяной промышленности в ссср
- •§ 2. Общие сведения о развитии отечественного бурового машиностроения
- •§ 3. Создание бурового оборудования в послевоенные годы
- •Глава I
- •§ 1. Общие сведения
- •1 На предприятиях Мингазпрома работает несколько установок с газотурбинным приводом.
- •§ 2. Основные требования,
- •§ 3. Классификация буровых установок
- •§ 4. Буровые установки с дизельным приводом
- •§ 5. Установки с электрическим приводом
- •§ 6. Установки для кустового бурения
- •§ 7. Установки универсальной монтажеспособности
- •§ 8. Установки с дизель-электрическим приводом
- •§ 9. Выбор класса установки
- •Глава II
- •§ 1. Назначение и типы конструкций
- •§ 2. Буровые вышки. Устройство и параметры
- •§ 3. Нагрузки, действующие на вышку
- •§ 4. Основания
- •§ 5. Нагрузки, действующие на основание вышки
- •§ 6. Устойчивость буровых сооружении
- •§ 7. Элементы металлических конструкций
- •§8. Монтаж и транспортировка буровых сооружении
- •§ 9. Буровые сооружения для бурения на море
- •§ I. Назначение, схемы и устройство
- •2*ТбЛтс
- •§ 2. Стальные талевые канаты Типы талевых канатов
- •§ 3. Кронблоки
- •§ 4. Талевые блоки
- •§ 5. Подъемные крюки и кркжоблоки
- •§6. Приспособление для крепления неподвижной ветви каната
- •§ 7. Приспособление для навивки каната на барабан
- •§ 8. Эксплуатация талевой системы
- •§ 9. Инструмент для спуско-подъемных операций Элеваторы
- •§ 10. Оборудование для механизации и автоматизации спуско-подъемных операции
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •Частота вращения 5ара5ана лебедки; од/мин
- •§ 3. Основные расчеты лебедки Кинематический расчет лебедки
- •Определяем вес поднимаемой колонны:
- •2. Определяем скорость начала подъема труб одним двигателем:
- •На пятой скорости при допустимой нагрузке 0,17 мн можно поднимать ненагруженный элеватор и 30—40 м убт, вес которых вместе с подвижной частью талевой системы составляет около 0,16 мн.
- •Число свечей, которое можно поднимать на четвертой скорости, определим по формуле
- •§ 4. Эксплуатация буровых лебедок
- •§ 5. Конструкции лебедок Лебедка лб-750
- •Глава V n вертлюги
- •§ 1. Назначение и схема
- •§ 2. Конструкции вертлюгов
- •§ 3. Расчет деталей вертлюга
- •§ 4. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава VI роторы
- •§ I. Назначение и схема
- •§ 2. Конструкции роторов
- •§ 3. Пневматические клиновые захваты,
- •§ 4. Расчет роторов
- •§ 5. Эксплуатация и монтаж роторов
- •§ 1. Функции и устройство
- •§ 2. Основные характеристики
- •§ 3. Условия эксплуатации буровых насосов
- •§ 4. Принцип действия и схема поршневого бурового насоса
- •§ 5. Типы буровых насосов
- •§ 9. Узлы нагнетательного манифольда
- •§ 1. Оборудование для очистки бурового раствора
- •§2. Оборудование для приготовления бурового раствора
- •Высота 7,25 (3,9) *
- •Глава IX
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Требования, предъявляемые к приводам буровых установок
- •§ 3. Мощность двигателей привода бурового оборудования
- •§ 4. Дизельный 6уровой привод
- •§ 5. Газотурбинный буровой привод
- •Тип электродвигателей ...... Сдзб13-42-8
- •§ 7. Дизель-электрическии привод на постоянном токе
- •§ 1. Назначение механизмов подачи долота
- •§ 2. Регуляторы подачи долота
- •Глава XI
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Механическое управление
- •§ 3. Элементы системы пневматического управления
- •Наружный 40; 50
- •§ 4. Схема пневматического управления
- •§ 5. Оборудование систем управления Конечный выключатель
- •§ 6. Проверочный расчет шинно-пневматических муфт (шпм)
- •§ 7. Определение количества воздуха,
- •§8. Определение объема воздухосборника
- •§ 1. Схема превенторной установки
- •§ 2. Устройство и принцип работы превенторов
- •§ 3. Обвязка устья скважины
- •Глава XIII
- •§ 1. История развития
- •§ 2. Турбобуры
- •§ 3. Турбодолота
- •§ 4. Турбобуры для забуривания
- •§ 5. Характеристика турбобура
- •§ 6. Нагрузка на пяту турбобура и регулирование люфта
- •§ 7. Эксплуатация турбобуров
- •§ 8. Гидробуры
- •Глава XIV
- •§ 1. Цементировочные агрегаты
- •§ 2. Механизация цементировочных работ
- •§ 1. Коэффициент оборачиваемости оборудования
- •§ 2. Определение коэффициента оборачиваемости
- •§ 3. Расчет потребности бурового оборудования
- •§ 4. Расчет потребности двигателей
- •1 Определим число свечей, которое следует поднимать на третьей скорости
- •2 На второй скорости по аналогии будет поднято
§ 1. Коэффициент оборачиваемости оборудования
Парк бурового оборудования, которым должно располагать управление буровых работ, буровой трест или объединение, в основном зависит от следующих факторов:
объема бурения, запланированного на текущий год (квартал);
плановых и фактических скоростей бурения;
применяемых способов монтажа оборудования и времени проведения этих работ;
степени обустройства промыслов;
применяемых методов испытания скважин и числа испытываемых объектов.
Основной частью парка буровых установок считают установки, которые заняты непосредственно на бурении скважин.
Эта группа установок называется группой А, другая группа установок Б задалживается на испытание скважин. Установки, которые находятся в ремонте, монтаже или демонтаже, относятся к группе С.
Тогда общий парк установок, которым располагает то или иное буровое предприятие,
<2 = Л-|-£+С.
Для удобства и быстроты определения потребности бурового оборудования, в том числе и буровых установок, в Советском Союзе пользуются так называемым коэффициентом оборачиваемости. Этот коэффициент является величиной, обратйой коэффициенту использования оборудования. Коэффициент оборачиваемости k дает представление о том, во сколько рзз физический парк установок (оборудования) должен быть больше числа установок, занятых непосредственно в бурении. Этот за- 4 пас оборудования должен обеспечить испытание скважин, демонтаж, последующий монтаж, перевозку и ремонт оборудования.
Длительная практика показывает, что величина k колеблется в зависимости от тех или иных условий от 1,5 до 2,1. Например, если на предприятии для обеспечения одновременного бурения десяти скважин необходимо на прочие работы иметь еще девять установок, то &=1,9. Следовательно,
Q=kA
Зная объем бурения, плановые скорости и утвержденную величину коэффициента k, можно легко определить общий физический парк установок, которым должна располагать буровая организация.
Определим, какое влияние оказывает на величину парка буровых станков каждый из указанных выше факторов.
Объем бурения. Вполне очевидно, что при всех прочих равных условиях величины А и Б прямо пропорциональны объему бурения. Чем больше установок занято в бурении, тем меньше удельное значение С (количество установок, приходящееся на одну эксплуатирующуюся установку).
Коэффициент k может быть определен из следующего равенства:
k
= (А +Б
+ С)/Л = 1 + Б!A
+ CIA.
Здесь Б/A — kи—коэффициент на испытание скважин; С/Л — =£м — коэффициент на монтаж и ремонт.
При увеличении числа эксплуатирующихся установок kH будет несколько уменьшаться, главным образом, за счет лучшего маневрирования оборудованием и сокращения простоев оборудования в ожидании ремонта, монтажа и т. д.
Коэффициент kM в зависимости от числа эксплуатирующихся станков может изменяться в следующих пределах:
Число
эксплуатирующихся установок <5
5—10 10—20 >20
1 0,96 0,90 0,85
Например, если в конторе бурения имеются пять буровых установок, а Дгм=0,6, то при увеличении их числа до девяти ku—0,6* 0,96=0,57. Следовательно, снизится величина коэффициента k.
Коммерческая скорость бурения. Чем выше скорость бурения, тем меньшее число установок одновременно занято в бурении. Но чем выше скорость, тем больше скважин закачивается бурением в год одной установкой, поэтому больше монтажей, демонтажей, ремонтов, перевозок оборудования и испытаний скважин следует провести • за этот же период.. Следовательно, выше должен быть и коэффициент k.
Например, если одна скважина заканчивается бурением в течение 3 мес., а на монтаж,'демонтаж, испытание и прочие работы затрачивается 1,5 мес, то
k=
3
+ '-5-=М=1,5.
3
Если эту скважину закончат бурением за 1,5 месяца, то
k=
1.5+1,5 о 1,5
С увеличением скорости бурения при сохранении времени, задалживаемого на другие работы, связанные со строительством скважин, коэффициент оборачиваемости будет повышаться. С ростом скоростей бурения необходимо одновременно заниматься и сокращением времени, задалживаемого на монтаж оборудования и прочие вспомогательные работы, а также на испытание скважин.
Таким образом, при увеличении скорости бурения значение коэффициента оборачиваемости возрастает.
Обустройство промыслов. При наличии хороших дорог и соответствующих ремонтных баз время, задалживаемое на перевозку оборудования внутри предприятия и на его ремонт, сокращается. Следовательно, уменьшается и число установок, отнесенных к группе С, значения kM и общего коэффициента k.
Строительство буровой и монтаж оборудования. Принятый способ сооружения буровой установки и монтажа оборудования, который в данном конкретном районе обеспечивает наименьшую затрату времени, следует считать наиболее соответствующим для данного района. Например, в районах Татарии был распространен крупноблочный монтаж оборудования. Применение этого способа позволило сократить средний срок строительства буровых с 20—30 до 6—4 сут.
Следовательно, от применения того или иного способа строительства буровых значение k будет изменяться. Чем меньше срок строительства буровых, тем меньше коэффициент оборачиваемости оборудования.
Методы испытания (опробования) скважин. Если скважины испытывают специальным агрегатом (например, А-40), то величина Б, а следовательно, и значение k равны нулю. Наши рассуждения будут относиться к тому случаю, когда скважина испытывается с помощью буровой установки. Чем лучше будут организованы работы по испытанию скважин, тем меньше времени будет затрачено на проведение этих работ, тем скорее освободятся установки для бурения очередной скважины, которые можно будет перевести в группу А. Отсюда можно сделать вывод: чем быстрее проводятся работы по испытанию скважин, тем меньше kK) а следовательно, и k.
Таким образом, для уменьшения величины коэффициента оборачиваемости следует: применять прогрессивные методы строительства буровых и монтажа оборудования, обеспечивающие затрату наименьшего времени на эти работы; испытывать скважины специальными установками; применять поузловой ремонт оборудования, сокращающий время нахождения оборудования в ремонте; проводить необходимое обустройство площадки (строительство дорог, ремонтных баз, трубопроводов и др.).