
- •§ 1. Краткие сведения о развитии нефтяной промышленности в ссср
- •§ 2. Общие сведения о развитии отечественного бурового машиностроения
- •§ 3. Создание бурового оборудования в послевоенные годы
- •Глава I
- •§ 1. Общие сведения
- •1 На предприятиях Мингазпрома работает несколько установок с газотурбинным приводом.
- •§ 2. Основные требования,
- •§ 3. Классификация буровых установок
- •§ 4. Буровые установки с дизельным приводом
- •§ 5. Установки с электрическим приводом
- •§ 6. Установки для кустового бурения
- •§ 7. Установки универсальной монтажеспособности
- •§ 8. Установки с дизель-электрическим приводом
- •§ 9. Выбор класса установки
- •Глава II
- •§ 1. Назначение и типы конструкций
- •§ 2. Буровые вышки. Устройство и параметры
- •§ 3. Нагрузки, действующие на вышку
- •§ 4. Основания
- •§ 5. Нагрузки, действующие на основание вышки
- •§ 6. Устойчивость буровых сооружении
- •§ 7. Элементы металлических конструкций
- •§8. Монтаж и транспортировка буровых сооружении
- •§ 9. Буровые сооружения для бурения на море
- •§ I. Назначение, схемы и устройство
- •2*ТбЛтс
- •§ 2. Стальные талевые канаты Типы талевых канатов
- •§ 3. Кронблоки
- •§ 4. Талевые блоки
- •§ 5. Подъемные крюки и кркжоблоки
- •§6. Приспособление для крепления неподвижной ветви каната
- •§ 7. Приспособление для навивки каната на барабан
- •§ 8. Эксплуатация талевой системы
- •§ 9. Инструмент для спуско-подъемных операций Элеваторы
- •§ 10. Оборудование для механизации и автоматизации спуско-подъемных операции
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •Частота вращения 5ара5ана лебедки; од/мин
- •§ 3. Основные расчеты лебедки Кинематический расчет лебедки
- •Определяем вес поднимаемой колонны:
- •2. Определяем скорость начала подъема труб одним двигателем:
- •На пятой скорости при допустимой нагрузке 0,17 мн можно поднимать ненагруженный элеватор и 30—40 м убт, вес которых вместе с подвижной частью талевой системы составляет около 0,16 мн.
- •Число свечей, которое можно поднимать на четвертой скорости, определим по формуле
- •§ 4. Эксплуатация буровых лебедок
- •§ 5. Конструкции лебедок Лебедка лб-750
- •Глава V n вертлюги
- •§ 1. Назначение и схема
- •§ 2. Конструкции вертлюгов
- •§ 3. Расчет деталей вертлюга
- •§ 4. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава VI роторы
- •§ I. Назначение и схема
- •§ 2. Конструкции роторов
- •§ 3. Пневматические клиновые захваты,
- •§ 4. Расчет роторов
- •§ 5. Эксплуатация и монтаж роторов
- •§ 1. Функции и устройство
- •§ 2. Основные характеристики
- •§ 3. Условия эксплуатации буровых насосов
- •§ 4. Принцип действия и схема поршневого бурового насоса
- •§ 5. Типы буровых насосов
- •§ 9. Узлы нагнетательного манифольда
- •§ 1. Оборудование для очистки бурового раствора
- •§2. Оборудование для приготовления бурового раствора
- •Высота 7,25 (3,9) *
- •Глава IX
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Требования, предъявляемые к приводам буровых установок
- •§ 3. Мощность двигателей привода бурового оборудования
- •§ 4. Дизельный 6уровой привод
- •§ 5. Газотурбинный буровой привод
- •Тип электродвигателей ...... Сдзб13-42-8
- •§ 7. Дизель-электрическии привод на постоянном токе
- •§ 1. Назначение механизмов подачи долота
- •§ 2. Регуляторы подачи долота
- •Глава XI
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Механическое управление
- •§ 3. Элементы системы пневматического управления
- •Наружный 40; 50
- •§ 4. Схема пневматического управления
- •§ 5. Оборудование систем управления Конечный выключатель
- •§ 6. Проверочный расчет шинно-пневматических муфт (шпм)
- •§ 7. Определение количества воздуха,
- •§8. Определение объема воздухосборника
- •§ 1. Схема превенторной установки
- •§ 2. Устройство и принцип работы превенторов
- •§ 3. Обвязка устья скважины
- •Глава XIII
- •§ 1. История развития
- •§ 2. Турбобуры
- •§ 3. Турбодолота
- •§ 4. Турбобуры для забуривания
- •§ 5. Характеристика турбобура
- •§ 6. Нагрузка на пяту турбобура и регулирование люфта
- •§ 7. Эксплуатация турбобуров
- •§ 8. Гидробуры
- •Глава XIV
- •§ 1. Цементировочные агрегаты
- •§ 2. Механизация цементировочных работ
- •§ 1. Коэффициент оборачиваемости оборудования
- •§ 2. Определение коэффициента оборачиваемости
- •§ 3. Расчет потребности бурового оборудования
- •§ 4. Расчет потребности двигателей
- •1 Определим число свечей, которое следует поднимать на третьей скорости
- •2 На второй скорости по аналогии будет поднято
§ 3. Мощность двигателей привода бурового оборудования
При выборе мощности привода буровой установки прежде всего следует определить мощность, необходимую для привода насосов, а затем мощность для привода лебедки и ротора с учетом технологически необходимых вариантов одновременной эксплуатации этих механизмов.
При роторном бурении оптимальную мощность насосов и их параметры обычно определяют, исходя из количества жидкости Q, которое необходимо закачивать в скважину, для чего пользуются известной формулой
Q=0,785 (D2—d2) о. (IX.l)
Если принять диаметр скважины /)=* 0,250 м, диаметр бурильных труб d=0,127 м, скорость подъема бурового раствора и =1,0 м/с, то Q = 0,037 м3/с=37 л/с.
Величину ожидаемого давления в зависимости от подачи насосов и глубины скважины при роторном бурении и нормальной плотности бурового раствора ориентировочно можно найти по номограммам.
Зная подачу насосов Q и ожидаемое давление на выкиде р, легко можно вычислить мощность двигателей (в кВт), необходимую для привода насосов:
N*=Qpl% (IX.2)
где р — 22 — давление, МПа; т] == 0,8 — к. п. д. насосного агрегата.
Тогда
N= =1017 в 0,8
Для закачки в скважину 37 л/с бурового раствора при давлении 22 МПа потребуются два насоса с приводной мощностью 500 кВт каждый. Такими насосами могут быть насосы типа У8-6МА2.
На всех буровых установках, как правило, устанавливают два насоса. В отдельных случаях в зависимости от геологических условий и глубин скважин устанавливают дополнительно один-два насоса с индивидуальным приводом.
При определении оптимальной мощности привода лебедки следует исходить из следующих основных положений.
Подъем колонны максимального веса, на который рассчитан привод с тремя двигателями, должен быть обеспечен двумя двигателями на первой скорости. Следовательно, мощность одного двигателя силового привода
N^Qvl 2 т,,
где Q — вес поднимаемой колонны, МН; v — скорость подъема колонны, м/с; т] — к. п. д. установки.
Если установлены два двигателя, то подъем колонны максимального веса должен быть обеспечен одним двигателем.
Скорость подъема колонны на первой скорости принимаем равной 0,3—0,5 м/с.
Число двигателей на приводе принимаем равным трем.
Расчет мощности, необходимой для привода лебедки. Находим мощность (в кВт) на крюке
WK=Qmax*KlO-3, (IX.3)
где Qmax — наибольший вес бурильной колЬнны МН; vK — минимальная скорость подъема крюка, м/с.
Откуда мощность (в кВт), необходимая на барабане,
(т|т — коэффициент полезного действия талевой системы).
Номинальная мощность двигателей (в кВт), необходимая для привода лебедки,
^д=ЛГк/т)тет|я.л (IX.4)
(“Ид.л — коэффициент полезного действия всей установки).
„«V 10^/4, (IX.5)
где *n=riTc Лд-л=Лтс Лц'Пр Лкр’ПвхЛв; Лтс=0,87 —к. п. д. талевой системы; iri4 = 0,96Xчисло передач к. п. д. цепных передач; г]Р = = 0,98 —к. п. д. понизительного редуктора; т]кр=0,95Xчисло передач к. п. д. клиноременной передачи; т|Вх=0,95 —к. п. д., учитывающий потери на выхлоп; т)в = 0,95 — к. п. д., учитывающий потери на вентилятор.
Минимальная скорость подъема крюка в соответствии с рекомендациями размерного ряда принимается равной 0,3— 0,5 м/с. При такой скорости обеспечивается высокая эффективность спуско-подъемных операций. Удельная мощность, развиваемая на крюке, должна быть в пределах 3,5ч-6 кВт на 10 кН веса бурильной колонны. Удельная гидравлическая мощность насосной установки находится в пределах 7-И0 кВт на 10 кН веса колонны. Таким образом, в буровых установках мощность, требующаяся для привода насосов, почти всегда больше мощности, потребляемой лебедки. Поэтому, если установка имеет общий привод, то его номинальная мощность должна определяться по мощности, требующейся насосной группе.
При определении установленной мощности привода в нашем случае необходимо учитывать также дополнительную мощность, которая при бурении затрачивается на проворот или подъем колонны на некоторую высоту (турбинное бурение) либо вращение ротора (роторное бурение). Тогда общая мощность привода (в кВт)
N=Nna + NP0T, - (IX.6)
где NUH — номинальная мощность, необходимая для привода насосов, кВт; Nvor — мощность, необходимая для привода ротора при бурении скважин (принимается равной 200—500 кВт).
Пример
Исходя из этих условий, определяем
необходимую мощность Nд'
каждого двигателя (в кВт) для скважин
глубиной 3500 м:
wi=«n. «лЛ. (IX-7)
где
Qm&x=qLk3
— вес поднимаемой колонны (с затяжкой
колонны), МН; L=3500
м —длина бурильных труб; <7=250 Н —вес
1 м бурильных труб с учетом потери веса
в растворе; Аа
= 1,25—коэффициент, предусматривающий
затяжку колонны; t»K
= 0,8 м/с — скорость подъема труб; ri=0,8—
к. п. д. установки; г=2 — число двигателей,
необходимых для подъема труб на первой
скорости.
Тогда
Nl
- JK№-l»W<rL
_ 540 кВт. д
0,8-2
Считая,
что для привода лебедки должны быть
установлены три двигателя (один в
резерве), определяем их суммарную
мощность:
ЛГдс
= 540-3 = 1620 кВт.
Для расчетов рекомендуется принимать на каждые 1000 м глубины бурения 220—300 кВт мощности привода подъемного механизма. Так, для бурения скважины на глубину 5000 м мощность привода на лебедку должна быть 1100 кВт (220X5).
Привод ротора осуществляется обычно через лебедку цепной передачей или карданным валом от КПП. При этом на вращение бурильных труб расходуется значительно меньше мощности, чем на привод лебедки.
Мощность, передаваемую на ротор, можно определить по формуле
ЛГ„
= А/*
+ А/«°\ (IX.8)
ЛДР
где Nx — мощность, затрачиваемая на холостое вращение труб; Л/дол — мощность, затрачиваемая на разрушение пород; т]д. Р — к. п. д. от двигателя к ротору.
Af„ = n у/~п (2,2 + 0,16 d2 рL) ■ 10-2, (IX.9)
Здесь п — частота вращейия роторного стола, об/мин; d — наружный диаметр бурильных труб, м; р — относительная плотность бурового раствора; L — длина бурильных труб,- м.
(1ХЛ0>
где &=0,2-—0,3— для изношенного шарошечного долота; k — =0,1 -т-0,2 — для нового долота в твердых породах; РА — нагрузка на долото, кН; D — диаметр долота, м.
Пример.
Определим потребляемую мощность для
привода ротора при L=2650
м; />д=150
кН; Z)=0,394
м; р=1,5; d=0,127
м; я=120 об/мин; Пдр—ОД
^ —•—»
ЛГх
= 150 у
150 (2,2 + 0,16-0,127а-1,5-2650)
10“2
= 99 кВт;
0,3-150-0,394
1ел
0
iVnofl
= —1
150я
90 кВт;
3-9,55
W>=^-±^=.9a+-90, = i89g 240 «BT.
Ядр 0,8 0,'8