1 На предприятиях Мингазпрома работает несколько установок с газо­турбинным приводом.

§ 2. Основные требования,

ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К БУРОВЫМ УСТАНОВКАМ

В Советском Союзе до последнего времени ведущим способом ,бурения являлся турбинный. Этим способом бурилось около 70% объема бурения. Турбинное бурение характеризуется вы­сокими механическими скоростями и низкой проходкой на до­лото. Низкая проходка на долото значительно увеличивает число спуско-подъемных операций (СПО), особенно при глубоком бурении, поэтому большое внимание уделяется механизации и автоматизации СПО. Применение 53-м вышек дает возможность увеличить примерно в 1,5 раза длину свечей, а следовательно, сократить время, затрачиваемое на спуск и подъем долота для его замены.

В течение ближайших лет для увеличения производительно­сти вращательного бурения предполагается систематически по­вышать давление бурового раствора и осевую нагрузку на до­лото. Прогнозируется дальнейшее увеличение этих параметров, особенно с внедрением гидромониторных долот. Опыт бурения скважин показывает, что основным направлением в по­вышении производительности вращательного бурения является оптимизация режимов буровых работ. Наиболее последователь­ная и полная оптимизация процессов бурения может быть осу­ществлена с учетом рационального выбора оборудования, ин­струмента и буровых растворов для бурения конкретной сква­жины.

Таким образом, к современным буровым установкам предъ­являются следующие требования:

полное соответствие основных параметров установки действу­ющим ГОСТам и ОСТам;

повышение надежности и долговечности; расширение диапазонов оперативного и плавного регулиро­вания приводов ротора и насосов;

обеспечение минимального времени на перевозку и монтаж оборудования;

обеспечение минимального времени на спуско-подъемные опе­рации, в том числе путем механизации этих трудоемких работ; установка высокой гидравлической мощности; удобство ремонта и замены вышедшего из строя оборудова­ния или отдельных его узлов в процессе бурения скважины;

простота обслуживания оборудования, т. е. легкий доступ к оборудованию, минимальное число индивидуальных точек смазки и типов смазочных Материалов;

соответствие существующим требованиям техники безопас­ности и промсанитарии в нефтяной и газовой промышленности и, в частности, величина шума не должна превышать 85 дБ;

конструкция оборудования и сооружений буровой установки должна предусматривать возможность применения как дизель­ного, так и электрического приводов, а также использования установок в различных геологических и природно-климатических условиях.

§ 3. Классификация буровых установок

В общем комплексе буровой техники вращательного бурения важное место занимает буровая установка. Большой диапазон по глубйнам скважин, различие в их назначении, различные географо-климатические и геологические условия потребовали нал'ичия оптимального числа типоразмеров буровых установок, которые определены ГОСТ 16293—70 с изменением № 2, утвер­жденным в 1977 г., и ОСТ 26-02-807—76 «Установки буровые для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Ос­новные параметры». Таким образом, эти два документа опреде­ляют главные параметры современных буровых установок. От рациональности входящих в них параметров в значительной степени зависит соответствие вновь создаваемых установок со­временным требованиям бурения.

В этих документах регламентированы следующие основные параметры: Q — нагрузка на крюке, допускаемая в процессе проводки и крепления скважины, МН; L — условная глубина бурения скважины при массе 1 м бурильной колонны 30 кг, м.

Первый параметр измененного стандарта характеризует спо­собность подъемного механизма установки, состоящего из буро­вой лебедки с приводом, талевой системы и вышки с основа­нием, воспринимать все виды вертикальных нагрузок от веса бурильной колонны, находящейся в скважине, обсадных труб, спускаемых в скважину, а также нагрузок, возникающих при ликвидации аварий и осложнений в скважине.

Второй параметр назван условным, потому что он относится к бурильной колонне весом 300 Н/м. Допускаемая глубина буре­ния скважины в каждом конкретном случае может быть умень­шена или увеличена по сравнению с «условной» в зависимости от типа и веса бурильных труб и компоновки бурильной ко­лонны.

Основные параметры буровых установок по ГОСТ 16293—70:

0, МН ... 1,2 1,4 1,7 2,0 2,5 3,2 4,0 5,0

L, м .... 2000 2500 3000 4000 5000 6500 8000 10000

Эти параметры обеспечивают запас допускаемой нагрузки системы, т. е. отношение допустимой нагрузки на крюке к наи­большему весу бурильной колонны в пределах от 1,67 до 2, что соответствует требованиям Госгортехнадзора СССР.

В табл. 1.1 приведены величины параметров буровых уста­новок по ОСТ 26-02-807—76.

Классы буровых установок

Параметры	§	о	|	О §	S	I	8	о
	>> и	>> из	>> РЭ	>> и	>> р	>> ю	>> IQ	р» И
Условная глубина бу­рения, м * Допустимая нагрузка на крюке, МН Расчетная мощность на валу лебедки, кВт Диаметр барабана ле­бедки, м Скорость подъема крю­ка, м/с, не более Наибольшая оснастка талевой системы Диаметр талевого ка­ната, мм Длина свечи, м Диаметр отверстия стола ротора, мм Мощность бурового на­соса, кВт Наибольшее давление насоса, МПа Объем циркуляционной системы, м® Отметка пола буровой от уровня земли, м Высота вышки, м	2000 1,2 600 0,7 1,8 4X5 25 18—28 460 600 25 90 5,5 42,2	2500 750 0,7 1,8 4X5 28 560 600 25 90 42,2	3000 900 0,65 5X6 28 560 750 32 120 6,0 41,5	4000 2,0 1200 0,75 1,7 5X6 32 24- 560 750 32 150 6,0 45	5000 1500 0,83 1.6 6X7 32 -28 560 950 35 180 7,0 45	6500 3,2 2150 0,83 1,6 6X7 35 700 950 35 240 7,0 45	8000 2900 1,6 6X7 38 28- 760 1180 40 300 8.0 53	10 000 4000 1,6 7X8 38 -36 952 1180 40 360 8.0 53

* Указанная глубина бурения соответствует массе 1 м трубы 30 кг, при массе 25 кг глубина бурения может быть увеличена на 10%.

Работающие на промыслах выпущенные заводами до утвер­ждения нового ГОСТ и ОСТ буровые установки соответствуют следующим классам нового стандарта (табл. 1.2).