3. Расчет пункта то и тр

   1. Расчет трудового распорядка деятельности пункта то и тр

Таблица 2.4

Нормы рабочего времени. 6 дневная рабочая неделя.

	Янв.	Февр.	Март	I кв.	Апр.	Май	Июнь	II кв.	I пол.
Количество дней
Календ. дни	31	28	31	90	30	31	30	91	181
Рабочие дни	20	24	25	69	26	25	23	74	143
Вых. и праздн. дни	11	4	6	21	4	6	7	17	38
Рабочее время (в часах)
При 40 ч раб. нед.	136	159	159	455	175	151	151	477	931
При 36 ч раб. нед.	122,4	143	143	408,4	157,4	135,8	135,8	429	837,4
При 24 раб. нед.	81,6	96	95	271,6	104,6	90,2	90,2	285	556,6
	Июль	Авг.	Сент.	3 кв.	Окт.	Нояб.	Дек.	IV кв.	II пол.	Всего
Количество дней
Календ. дни	31	31	30	92	31	30	31	92	184	365
Рабочие дни	27	26	26	79	27	23	27	77	156	299
Вых. и праздн. дни	4	5	4	13	4	7	4	15	28	66
Рабочее время (в часах)
При 40 ч раб. нед.	184	168	176	528	184	144	183	511	1039	1970
При 36 ч раб. нед.	165,6	151,2	158,4	475,2	165,6	129,6	164,6	459,8	935	1772,40
При 24 раб. нед.	110,4	100,8	105,6	316,8	110,4	86,4	109,4	306,2	623	1179,60

Продолжительность рабочей недели для рабочих и служащих, работающих в нормальных условиях, составляет 41 ч, а при работе во вредных условиях труда  36 ч.

Номинальный годовой фонд рабочего времени  число рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени, ч:

Ф_н=(k_рt_см  k_п t_с)k_с= (299×6 - 66×1)×1=1728 ч ≤ 1830 ч (2.1)

где k_р = 299  число рабочих дней в году одного человека;

t_см  продолжительность рабочей смены = 6 ч;

k_п  число предвыходных и праздничных дней = 66;

t_с  время, на которое сокращается смена в предпраздничные и праздничные дни = 1 ч;

k_с  число смен = 1.

При проектировании станции номинальный годовой фонд времени рабочих и оборудования при работе в одну смену принимают 2070 ч в нормальных условиях, 1830 ч с вредными условиями труда.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени  фактически отрабатываемое время рабочими или оборудования с учетом потерь (болезни, отпуска по учебе и т.д.). Потери рабочего времени оборудования могут быть из-за простоев.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется вычитанием из номинального фонда времени всех потерь, ч:

Ф_д=(Ф_н – k₀t_см)K_р=(1728 – 28×6)·0,95=1482 ч (2.2)

где k₀ – число дней отпуска в году = 28 (Согласно ТК статья 115);

K_р – коэффициент потерь рабочего времени, K_р = 0,95…0,99. [34, 12-13]

1. Расчет параметров пункта ТО и ТР

При расчете параметров рабочего процесса удобно в качестве примера привести последовательность расчетов по работам. Это связано с тем, что стоимость и нормативы таких работ широко известны. Сделаем приближенные расчеты параметров.

Таблица 2.5

Нормативная трудоемкость работ

№ п/п	Вид работы	Разовая труд-сть, чел.-ч.	Годовое кол-во работ	Годовая трудоемкость, чел.-ч.
1	ЕТО	0,5	3070	1535
2	ТО	2	89	178
3	ТР	5	54	270
4	КР	12	15	180
Всего		19,5	3228	2163

*согласно РД (рабочая документация) №03112178-1023-99 «Сборник норм времени на техническое обслуживание и ремонт легковых, грузовых автомобилей и автобусов».

1. Годовая трудоемкость:

Т_Г = ∑N_Р×t_Р = 3070×0,5+89×2+5×54+12×15

= 2163 чел.-ч. [28, c.17] (2.3)

где N_Р  годовое кол-во работ;

t_Р  разовая трудоемкость, чел.-ч.;

2. Годовой фонд рабочего времени (по табл. 2.3):

Ф_Г = 1772,4 ч (2.4)

3. Число рабочих:

Р_Р = Т_Г/Ф_Г = 2163 /1772,4 = 1,22  2 [28, с. 11-12] (2.5)

4. Количества рабочих постов:

(2.6)

где Т_г – годовая трудоемкость работ;

Ф_г – годовой фонд рабочего времени;

n – количество смен работы соответствующего участка;

 = (0,09÷1,03) [13, с. 11]

5. Годовой фонд рабочего времени поста:

Ф_н = Д_ргТ_смn = 299·6·1·0,9 = 1614,6 ч (2.7)

где Д_рг – дни работы в году одной смены;

Т_см  продолжительность смены, ч;

n – количество смен;

=0,9  коэффициент использования рабочего времени поста. [13, с. 6]