20.2. Стадии процесса оперативного управления производством

В общем виде оперативное управление включает три стадии, представленные на рис. 1.

			Оперативное управление
Определение календарно-			Оперативно-календарное			Диспетчирование
Плановых нормативов			планирование

Рис.1. Стадии процесса оперативного управления

Оперативно-производственное планирование – завершающий этап внутрипроизводственного планирования. В процессе оперативного планирования выбираются планово-учетные единицы, разрабатываются календарно-плановые нормативы и составляются календарные планы.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.

Планово-учетная единица – принятая в организации для целей планирования учетная единица работ: деталь, комплект, заказ, академический час и пр.

Календарно-плановые нормативы –инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также инструменты обеспечения эффективного использования оборудования и персонала.

Норматив –от лат. normatio–упорядочение–

1)показатель норм, в соответствии с которым производится какая-либо работа, выполняется какая-либо программа;

2) поэлементные составляющие норм, характеризующие удельный расход сырья или материалов на единицу массы, объема, площади, длины при выполнении производственных процессов, размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов; измеряются в натуральных (условно-натуральных) единицах или в процентах;

3) расчетные величины затратрабочего времени, материальных и денежных ресурсов. Примеры календарно-плановых нормативов: размеры партий деталей и узлов; ритмы деталей и узлов и их партий; длительность производственных циклов; опережения деталей и узлов и их партий; размеры запасов; продолжительность рабочей смены; и пр.

Система оперативного планирования –это совокупность методов и техники плановойработы. Особенность ее состоит в том, что разработка плановых заданий производственным подразделениям сочетается с организацией их выполнения.

Цель оперативного планирования -обеспечить выполнение производственной программыпо критериям количества, качества, сроков и затрат.

Календарное планирование -это детализация годового плана производства продукции илиуслуг по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей (информирование) до каждого цеха, производственного участка и рабочего места.

В цехах, где не уделяется должного внимания календарному планированию, нередко случается, что работы ожидают очереди до 95 % продолжительности производственного цикла, что существенно удлиняет его. Если добавить сюда время хранения запаса и время оплаты, то получится длительность цикла денежного потока. Но если тщательно отнестись к составлению календарного плана, то время пребывания в очереди можно сократить, например на 75 % и примерно на такую же величину сократится цикл денежного потока.

Трудовой поток эквивалентен денежному потоку, а его ядром является календарное планирование.

Календарный план представляет собой график выполнения различных работ, использования ресурсов или предоставления производственных мощностей.

Основные задачи, решаемые системой оперативного планирования:

• обеспечение выполнения производственной программы;

• минимизация времени ожидания покупателя;

• минимизации длительности производственного цикла;

• обеспечение минимальных уровней запасов;

• эффективное использование площадей; оборудования и персонала.

В процессе оперативного планирования устанавливается на каких рабочих местах, участках, в каких цехах, (объемные расчеты загрузки оборудования и производственных площадей); в каких объемах, в какие сроки, в какой очередности должны выполняться те или иные операции согласно производственной программе.

Цель распределения производственной программы по отрезкам планируемого периода (кварталам, месяцам и сменам) – получение такой номенклатуры изделий и видов работ в каждом периоде, при котором будут обеспечены выполнение договорных обязательств, равномерное использование производственной мощности и согласованная деятельность всех структурных подразделений организации.

Рациональное распределение производственной программы во времени должно соответствовать следующим требованиям:

• соблюдение сроков выпуска отдельных изделий, обусловленных договорами; полное выполнение программы за весь период по объему и номенклатуре; равномерное и возрастающее по кварталам и месяцам нарастание объемов выпуска;

• максимальная концентрация выпуска одноименных и сходных видов изделий в одном или смежных календарных периодах;

• минимально допустимое разнообразие номенклатуры изделий в каждом календарном периоде;

• максимальная загрузка (по возможности) оборудования и персонала в каждом периоде.

При распределении производственной программы во времени как на уровне организации, так и в цехах необходимо учитывать две группы факторов: длительность производственных циклов изготовления отдельных изделий и их частей; объемы и очередность выполнения отдельных заказов

С целью учета первой группы факторов осуществляются предварительные расчеты длительности циклов путем построения календарных графиков в форме циклограмм. Исходными при этом являются данные спецификаций, сведения о трудоемкости и фронте по отдельным видам работ.

Заключительной стадией оперативного управления производством является диспетчирование.

Диспетчирование - это оперативное руководство работой всех звеньев предприятия на основе плана-графика, а также систематического учета и непрерывного контроля текущего хода производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана выпуска продукции.

Основные принципы диспетчирования:

- централизация диспетчерской деятельности означает ее осуществление из единого центра и обязательность распоряжений главного или сменного диспетчера предприятия для всех начальников цехов и отделов, мастеров и работников;

- плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячного и суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска партий, всемерном поддержании хода производственного процесса в заданном режиме и ритме, в соответствии с заданным сменным планом;

- оперативность основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, осуществлении систематического контроля хода производственного процесса по графику и принятии эффективных и незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений от запланированного хода работ;

- профилактика отклонений от заданного графика работ заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности необходимыми материальными и трудовыми ресурсами, технологической оснасткой и оборудованием. Обеспечивается знанием пропускной способности каждого производственного участка и их слабых сторон, разработкой профилактических мероприятий, позволяющих учесть все факторы, ведущие к отклонениям от плана, и позволяет не допускать появления таких отклонений.

По охвату производственного процесса в пространстве оперативное управление может быть межцеховым и внутрицеховым (рис. 2).

	Календарное планирование	Диспетчирование
	1. Межцеховый уровень
1.	Разработка календарно-плановых	1. Контроль отклонений выполнения планов
нормативов.		поставок и поступлений материалов и
2.	Взаимная увязка содержания и сроков	полуфабрикатов.
календарных графиков работы цехов основного		2. Контроль и регулирование выполнения планов
и вспомогательного производств и		выпуска готовых изделий и отправки
обслуживающих служб.		потребителям.
3.	Составление месячных и внутримесячных	3. Контроль бесперебойного обеспечения цехов
оперативных программ для цехов		всем необходимым для выполнения программ.
(распределение программы по отдельным		4. Оперативный учет, контроль и регулирование
отрезкам планового периода).		выполнения программ цехами.
4.	Учет выполнения оперативных программ
цехами.
	2. Внутрицеховый уровень
1.	Составление месячных заданий для участков.	1. Контроль и бесперебойное обеспечение участков
2.	Составление заданий для участков на	всем необходимым для выполнения заданий.
короткие отрезки времени.		2. Оперативный учет, контроль и регулирование
3.	Учет выполнения заданий участками.	выполнения заданий участками.

Рис. 2. Функции оперативного управления производством в организации

Организация работы по оперативному управлению производством зависит от размеров и производственной структуры предприятия, от типа организации производства и характера технологического процесса.

Перечисленные выше функции оперативного управления закрепляются за соответствующими службами предприятия: производственно-диспетчерским отделом, центром управления полетами и т.п. Состав (количественный и качественный) и структура службы оперативного управления определяются:

• структурой предприятия, объемами производства,

• номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала, пространственной организацией предприятия.

Примерная структура службы оперативного управления представлена на рис. 3.

Служба оперативного управления

Бюро календарно-

Бюро оперативно-

Диспетчерское

плановых нормативов

календарного

бюро

планирования

Рис. 3. Примерная структура службы оперативного управления

Успешное выполнение годового плана обеспечивается не только оперативным планированием, но и целенаправленной деятельностью аппарата управления по реализации каждой функции производства, выполнению соответствующих планов. Например, отдел главного конструктора (ОГК) – планы-графики разработок, отдел материально-технического снабжения (ОМТС) – планы завоза материалов, отдел главного технолога (ОГТ) – планы техпроцессов, изготовления оснастки, отдел главного энергетика (ОГЭ) и отдел главного механика (ОГМ) – планы обслуживания.

Перспективы совершенствования производственного управления связаны с его автоматизацией с помощью компьютерных средств. С этой целью создают автоматизированные системы управления - АСУП, которые включают ряд технологий, позволяющих планировать, руководить и контролировать работу производства. Компьютеризация повышает гибкость производства, позволяет более оперативно реагировать на изменения требований потребителей. Она, осуществляемая как роботизация, дает возможности быстрого перепрограммирования оборудования на новые виды операций и работ. С ее помощью возможно создание автоматизированной системы проектирования новых видов продукции и технологий их производства (САПР); процессов складирования и выдачи ресурсов (САС); уменьшить или вообще устранить участие людей на монотонных, утомительных и изнурительных операциях. Инвестирование средств в производственное управление стало одним из центральных факторов повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия.