3.2. Наружная чистка котла

Рис.3.1. Ручная пика для сбивания и смывания шлака:

1 - резиновый шланг от водопровода; 2 - труба диаметром 50-60 мм; 3 - труба диаметром 38-50 мм; 4 - наконечник с соплом.

3.3. Внутренняя чистка котла

Рис. 3.2. Нераскидные головки:

а - однорядная; б - двухрядная; в - трехрядная; г - четырехрядная; 1 - ось головки; 2 - шайбы Гровера; 3 - фланец задний; 4 - ось зубчатки; 5 - зубчатка; 6 - фланец передний.

Рис.3.3. Схема установки для кислотной промывки котла:

1 – экономайзер; 2 – радиационная часть; 3 – переходная зона; 4 – пароперегреватель; 5 – насос; 6 – бак резервной кислоты; 7 – бак для пассиваторя; 8 – воздушный эжектор; 9 – отеснитель; 10 – смывной прямоток.

3.4. Ремонт поверхностей нагрева и элементов оборудования

Перед подачей в производство проверяют размеры труб на отклонения по действующим допускам (по МРТУ 14-4-21-67), кроме того, трубы подвергают осмотру, очистке, контролю неразрушающими методами, стилоскопированию и рассортировке, а трубы из аустенитных сталей проверяют на магнитные свойства.

Рис. 3.4. Горизонтальный плаз:

1. направляющие планки; 2- ограничивающие дуги; 3- ограничители концевые

Рис. 3.5. Схема трубогибочного станка:

1 - зажим для трубы на гибочном секторе; 2 - дорн (оправка);

3 - нажимная колодка; 4 - изгибаемая труба; 5 - штанга дорна; 6 - гибочный сектор.

Рис. 3.6. Гибка нагретых газовыми горелками труб со складками:

1 - нагреваемые площадки (складки); 2 - нагреваемая полоса (затылок).

Рис.3.7. Этапы образования вальцовочного соединения:

а — труба в отверстии; 6 — после прихватки; в — после вальцевания и бортования

Рнс. 3.8. Длина вальцо­вочных роликов:

а— кепежной вальцовки: б —бортовочной вальцовки с распо­ложением роликов «вразмет»; n— длина конусной части роли­ка; m — расстояние цилиндри­ческой части ролика до стенки; l — толщина стенки; k — длина трубы, подлежащая разбортов­ке.

Рис. 3.9. Крепежная вальцовка для котлов высокого давления:

1 — винт; 2 — крышка; 3 — роли; 4 — корпус; 5 — упорное кольцо корпуса;

6—упорный подшипник; 7 — фасонная гайка; 8 — конус; 9 — линейка;

10 — гайка для ограничении вальцевании.

Рис. 3.10. Приспособления для центровки труб со стяжкой под сварку:

1 — обойма; 2 — клнновинтовое устройство; 3— направляющая; 4 — винт.

При восстановлении ошипованных экранов

Ремонт газоплотных панелей

Повреждения и ремонт барабанов котлов низкого и среднего давлений

Рис. 3.11. Последовательность выполнения сварного соединения при вварке заплаты: