Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
kursac.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
163.96 Кб
Скачать

6.Железнение. Железнить шейку подшипника

Основное время на загрузку изделий в ванну определяется по формуле.

где h-толщина осадка покрытия на сторону =0,5 мм

ɣ-плотность осаждаемого металла, KI/м 7800 кг/м: табл. №222 [стр. 187]

C-электрохимический эквивалент 1,042 г/Ач: табл. №222 [стр. 187]

Дк- катодная плотностью А/дм=10: табл. №223 [стр. 187]

ɳ-80% табл. №223 [стр. 187]

Вспомогательное время определяется по формуле

tвс =tиз+tмонт+tобез+tпогр+tзагр+tдем+tсуш=

где tиз- время на изоляцию 1,2 мин

tмонт-время на монтаже детали на подвеску = 0,07 мин

tобез-время на обезжиривания 0,29 мин

tпогр- время на кратковременное погружение изделий в ванну мин=0,13 мин табл. № 227 [стр. 189]

tзагр- время на завеску деталей на штанге = 0,03 мин табл. № 228 [стр. 190]

tдем – время на демонтаж изделия=0,05 табл. № 230 [стр. 190]

tсуш – время на сушку изделия 0,29 мин табл. № 232 [стр. 191]

tвс= 1,2+0,07+0,29+0,13+0,03+0,05+0,29=2,06 мин

tоп = + tвс=28,2+2,06=30,26 мин

Штучное время определяем по формуле

Tш= t оп+ =30,26+4,23=34,49 мин

Штучно-калькуляционное время будет

Где q-количество изделий одну загрузку в ванну = 10

-коэффициент использования ванны = 0,8 [стр. 192]

- коэффициент, зависящий от количества ванн, обслуживаемых одним рабочим табл. № 233 [стр. 193] = 0,8

Отсюда

=10,2 мин

7.Шлифовальная. Шлифовать шейку до ø 45 + 0.008 мм

Основное время определяется по формуле

где i-припуск на обработку = 0,25 мм

tвс= 1,3 мин

tоп = + tвс=0,005+1,3=1,305 мин

Tш= t оп+ =1,305 + 0,12=1,430 мин

Экономическая часть

Обосновании размера партии

В условиях серийного ремонтного производства размер партии принимаем равным месячной или квартальной программы

N – годовая программа, 800

, 0,8

m – число одноименных деталей автомобилей, 1;

Определение числа деталей в партии

– сумма подготовительно-заключительного времени на партию по всем операциям технологического процесса, мин;

- сумма штучного времени на деталь по всем операциям, мин;

=34,4+32,7+37,1+32,5+36,05=172,7 мин

К – коэффициент, учитывающий потери времени на подготовительно-заключительное время, зависящий от серийного производства

К=0,08-0,13 среднесерийное [1] стр 14;

N – годовая производственная программа;

– маршрутный коэффициент ремонта;

– количество деталей одного наименования устанавливаемых на одном автомобиле;

– количество рабочих дней в году;

Производим сравнение и из двух значений берем наибольшее число деталей в партии.

Проектом принимаю 4 детали в партии.

Определение экономической эффективности восстановления детали

С=

- основная заработная плата производственных рабочих, 38,2 руб;

- начисления на заработную плату, 16,9 руб;

- стоимость материала на восстановление детали, 3126,5 руб

- накладные расходы, 33,3 руб;

С=38,2+16,9+3126,5+33,3=3214,9 руб

Общее штучно-калькуляционное время ( ) на шлифовальные работы:

=10,6 мин – штучно-калькуляционное время на удаление следов износа;

=12,2 мин – штучно-калькуляционное время на шлифование шатунных шеек;

=11,1 мин – штучно-калькуляционное время на шлифование шейки под шкив;

=12 мин – штучно-калькуляционное время на полирование шеек;

=45,9мин

Основная заработная плата при шлифовальных работах:

– часовая тарифная ставка, 40,5 руб;

– штучно-калькуляционное время, 45,9 мин;

Основная заработная плата при наплавочных работах

– часовая тарифная ставка, 40,5 руб;

– штучно-калькуляционное время, 11,1 мин;

Общая заработная плата

= руб (81)

=30,9+7,4=38,2 руб

Дополнительная заработная плата – 10% от основной заработной платы

Премии и доплата 15% от основной заработной платы

5 руб (83)

Общая заработная плата

руб

Уральский коэффициент - 15% от общей заработной платы

=47,45∙0,15=47,6 руб

Общая заработная плата вместе с уральским коэффициентом

= руб (86)

∙коэф.= 47,45+47,6=95,05 руб;

Начисление на заработную плату состовляют 35,6%

руб (87)

(47,45+0,15)=16,9 руб

Стоимость материала

руб (88)

– масса израсходованного на восстановление материала, 130 г;

– цена за 1 кг израсходованного материала, 3,7 руб;

– 1,2…1,3 – коэффициент учитывающий повышение цен [1, стр];

=5;

=0,13 3,7∙1,3∙5=31,26 руб

Накладные расходы 40%

От заработной платы с начислениями

НР=( )∙0,4 руб (89)

НР=(47,45∙1,4+16,9)∙0,4=53,3 руб

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]