- •Ресурсо - и энергосбережение в литейном производстве
- •Информация о дисциплине
- •Предисловие
- •Место дисциплины в учебном процессе
- •Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •Содержание дисциплины по гос сд.06 Ресурсо- и энергосбережение в литейном производстве
- •Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1.Рабочая программа (объем дисциплины 100 ч)
- •Раздел 1. Ресурсы в литейном производстве (16 ч)
- •Раздел 2. Основные направления развития и совершенствования
- •2.1. Тенденции развития литейного производства
- •2.2. Разработка новых сплавов и способов изготовления отливок
- •Раздел 3. Экономия трудовых ресурсов (14 ч)
- •Раздел 4. Пути экономии материалов и энергоресурсов (28 ч)
- •4.1. Экономия материальных ресурсов
- •4.2. Экономия топливно-энергетических ресурсов
- •Раздел 5. Планирование и оптимизация капитальных затрат (18 ч)
- •2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины при использовании информационно-коммуникационных технологий
- •2.6. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •Базисные рейтинг-баллы равны 100, в том числе:
- •Лабораторные занятия – каждое оценивается в 10 баллов.
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Ресурсы в литейном производстве
- •Раздел 2. Основные направления развития и совершенствования литейного производства с целью ресурсосбережения
- •Тема 2.1. Тенденции развития литейного производства
- •Сравнение способов получения заготовок
- •Производство отливок в 2007 г.
- •Тема 2.2. Разработка новых сплавов и способов изготовления отливок
- •Раздел 3. Экономия трудовых ресурсов
- •Раздел 4. Пути экономии материалов и энергоресурсов
- •Тема 4.1. Экономия материальных ресурсов
- •Расход огнеупоров
- •Тема 4.2. Экономия топливно-энергетических ресурсов
- •Расход воды на технологические нужды
- •Раздел 5. Планирование и оптимизация капитальных затрат
- •Тема 5.1. Капитальные вложения на новое строительство, реконструкцию, модернизацию производства как сумма затрат
- •Тема 5.2.Обоснование режима работы цеха и степени механизации и автоматизации оборудования
- •Заключение
- •Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ. Охрана труда и безопасность
- •Работа 1. Расчет оптимального распределения ресурсов
- •Цель работы
- •Развитие навыков применения процессора Excel к решению оптимизационной задачи в условиях литейного производства.
- •Содержание работы
- •3. Порядок выполнения работы
- •Работа 2. Расчет изменения затрат от внедрения нового оборудования или новой технологии
- •Цель работы
- •Содержание и порядок выполнения работы
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •Задание на контрольную работу
- •Задача №1
- •Указания к решению задачи №1
- •Задача № 2
- •Указания к решению задачи №2
- •Содержание Na2o в кварцевом песке, % по массе
- •Характеристика жидкого стекла, вводимого на каждом цикле оборота формовочной смеси
- •4.2. Текущий контроль
- •Тренировочные тесты и ответы
- •4.3. Итоговый контроль
- •Вопросы для подготовки к сдаче зачета
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
- •Северо-Западный государственный заочный технический университет
- •Ресурсо- и энергосбережение в литейном производстве
- •Учебно-методический комплекс
- •Санкт-Петербург
Раздел 2. Основные направления развития и совершенствования
литейного производства с целью ресурсосбережения (20 ч)
[1], с. 62…75; [2], с. 18…24; [4], с.62…82
2.1. Тенденции развития литейного производства
Снижение расхода литых заготовок в продукции производства. Усложнение конструкции, уменьшение штучной массы и толщины стенок отливок. Повышение прочности и эксплуатационных свойств сплавов. Опережающий рост выпуска отливок из высокопрочного чугуна, легированных сталей, алюминиевых сплавов. Увеличение объемов выпуска отливок специальными способами литья. Научно-технические, конструкторско-технологические, организационные и социальные мероприятия по экономии ресурсов при производстве отливок.
2.2. Разработка новых сплавов и способов изготовления отливок
Применение сварно-литых заготовок, композиционных сплавов и отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов плавки и изготовления форм. Совершенствование подготовки исходных материалов. Повышение уровня автоматизации производства.
Совершенствование информационной базы и метрологического обеспечения. Учет и анализ брака. Внедрение АСУТПП, АСУТП, АСУП. Повышение квалификационного и культурно-интеллектуального уровня работающих.
Концентрация и специализация литейного производства (по виду сплава, предметная, технологическая). Рентабельность мелких литейных цехов. Кооперированные литейные заводы.
Раздел 3. Экономия трудовых ресурсов (14 ч)
[2] с.88…91, 93…98; [3], с. 128…131; [6], с.136…189
Трудоемкость производства отливок и основные направления ее снижения. Структура трудоемкости по основным операциям изготовления отливок – изготовление форм, стержней, плавки сплавов, смесеприготовления, финишных операций.
Принципы организации и нормирования труда. Условия труда в литейных цехах, режимы труда и отдыха. Дисциплина труда. Система норм и нормативов труда. Структура задач оптимизации трудовых процессов и норм труда.
Проектирование рабочих мест и трудовых приемов. Принципиальные схемы определения численности персонала. Общая задача и методы оптимального разделения труда, норм обслуживания и численности персонала в производственных системах.
Раздел 4. Пути экономии материалов и энергоресурсов (28 ч)
[1], с. 75…126; [2], с.81…88, 109…128; [4], с. 84…116, 204…247;
[5], с.107…124; [6], с.110…128
4.1. Экономия материальных ресурсов
Составление производственной программы. Баланс металла, расчет расхода свежих компонентов шихты с целью минимизации стоимости жидкого металла. Поиск эффективных заменителей дорогостоящих шихтовых материалов, флюсов, огнеупоров. Баланс формовочных и стержневых смесей. Расчет расхода свежих материалов с целью минимизации затрат. Регенерация песков из отработанных смесей. Требования, предъявляемые к регенерированным пескам. Оптимизация размеров запасов. Расчет издержек по содержанию запасов. Гарантийный, буферный и расходуемый запасы. Минимизация совокупных издержек на материалы. Выбор способа формообразования и формовочных агрегатов.