Класифікація технологій

Трудомісткість робіт по ОТПВ та затрати на її проведення значно перевищують затрати на НДДКР. Наприклад, в США за­трати на ОТПВ вії раз більші затрат на НДЦКР. За досліджен­ням, проведеним в Державному університеті управління, це від­ношення дорівнює 4,6 (в малосерійному виробництві) до 8,0 (в багатосерійному) [25].

113

По мірі росту серійності продукції, яка випускається, збільшу­ється потреба в розробці цільових науково-технічних програм, які б передбачали широкомасштабне освоєння цієї продукції в умовах великосерійного та масового виробництва. Та, навпаки, в умовах одиничного та малосерійного виробництва нової продук­ції такі програми фактично не потрібні. Для цих типів виробниц­тва досить актуальні проблеми механізації та автоматизації тех­нологічних процесів на базі обладнання з ЧПУ, центрів опрацю­вання, гнучкість виробничих систем (ГВС).

Існуючий обсяг наукових знань дозволяє розширити гаму за­стосування прогресивних технологічних методів виробництва для підприємств машинобудування. В обсязі машинобудівельної продукції зростає число виробів, які виготовляються з неметаліч-них матеріалів-композитів, які важко піддаються обробці тради­ційними методами. Нові матеріали потребують нових методів обробки. До них передусім потрібно віднести застосування лазер­ної техніки як для обробки композиційних матеріалів, так і для прошивки отворів в алмазних фільєрах, а також при зварюванні та плавці тугоплавких металів.

Наукомісткість технологічних процесів збільшується також за рахунок використання й інших досягнень сучасної науки та тех­ніки. Наприклад, плазмове напилення матеріалів дозволяє отри­мати багатолітні вироби з покращеними якостями на певних ді­лянках для збільшення надійності та міцності. Крім того, на­прямок руху потоку плазми та його фокусування електромагніт­ним полем дозволяє створювати надчисті матеріали з новими ме­ханічними якостями. В перспективі є можливість розущільнення металу ультразвуковими полями для полегшення його механічної обробки. Всі ці нові технологічні процеси можуть бути викорис­танні для підвищення конкурентоспроможності продукції при будь-якому типі виробництва.

Для організації великосерійного або масового виробництва конкурентоспроможної продукції необхідно застосовувати про­грамно-цільовий метод планування великого комплексу робіт; питома вага цього методу — близько 20 % обсягу виробництва. Інші 80 % припадають на продукцію підприємства з малосерій-ним та середньосерійним типами виробництва. Для них комплек­сна механізація та автоматизація технологічних процесів може бути здійснена за спеціально розробленими програмами техніч­ного переозброєння виробництва [38].

Технологічна підготовка виробництва — це сукупність взаємо­пов'язаних науково-технічних процесів, які забезпечують техно-

114

логічну готовність підприємства в плановому порядку випускати продукцію установленої (державними стандартами та технічними умовами) якості. У зв'язку з сертифікацією промислової продук­ції в значній мірі збільшуються вимоги до її якості.

Єдина система технологічної підготовки виробництва (ЄСТПВ)— це встановлена державними стандартами система організації та управління технологічною підготовкою виробниц­тва, яка безперервно вдосконалюється на основі досягнень науки та техніки, управляє розвитком ТПВ на різних рівнях.

Основна мета ЄСПТВ — забезпечення необхідних умов для досягнення повної готовності будь-якого типу виробництва до випуску виробів заданої якості, в оптимальні строки при оптима­льних затратах ресурсів. Система ЄСПТВ призвана забезпечити: єдиний для кожного підприємства, організації системний підхід до вибору, застосування методів та засобів ТПВ, які відповідають передовим досягненням науки, техніки та виробництва; високу пристосованість виробництва до безперервного його вдоскона­лення, швидкого переналагодження на випуск більш сучасної техніки; раціональну організацію механізованого та автоматизо­ваного виконання комплексу інженерно-технічних робіт, у тому числі автоматизацію конструювання об'єктів і засобів виробниц­тва, розробка технологічних процесів та управління ТПВ; взаємо­зв'язок ТПВ з іншими АСУ та підсистемами; високу ефектив­ність ТПВ [39].

Стадії ЕСТПП:

1. аналіз існуючих на підприємстві і в галузі систем ТПП;

2. розробка технічного проекту ТПП;

3. розробка робочого проекту ТПП (інформаційних техноло­гій, класифікаторів техніко-економічної інформації, технологіч­них процесів, документації на організацію спеціалізованих робо­чих місць і ділянок, методів групової обробки, організаційних документів і посадових інструкцій і т. ін.).

Управлінське рішення в області ЕСТПП приймається відповід­но до існуючих рекомендацій. Додатково відзначимо, що при ана­лізі ефективності технологічних процесів варто приділяти увагу рівню уніфікації компонентів технології як умові реалізації ефекту масштабу й вибору оптимальної програми випуску деталей при певній технології. Система ЕСТПП підвищує рівень використання типових і стандартних технологічних процесів з 14 до 60 %, стан­дартного переналагоджуваного оснащення — з 20 до 80 %, агрега­тного переналагоджуваного устаткування з 1 до 10%, засобів ав­томатизації виробничих процесів й інженерно-технічних робіт з 5

115

до 15%. Ця система дала можливість: зосередити зусилля конс­трукторів, технологів, організаторів виробництва на вирішення го­ловних завдань розвитку техніки, технології й організації; підви­щити гнучкість виробничих процесів до переналагодження на випуск техніки нового покоління; скоротити цикл ТПП і знизити витрати на її проведення в 1,5—2 рази; підвищити продуктивність праці виконавців на ЗО—35 % у дрібносерійному й на 10—15 % у великосерійному і масовому виробництвах; підвищити технічний рівень виробництва і якість виготовлення продукції.

В ЕСТПП документи оформляються відповідно до вимог Єди­ної системи технологічної документації (ЕСТД), основне при­значення якої складається у встановленні єдиних взаємозалежних правил, норм, положень по оформленню, комплектації і звернен­ню, уніфікації і стандартизації технологічної документації. Ця система передбачає типізацію технологічних процесів, уніфіка­цію форм документів і їх оформлення, порядок розробки норм і нормативів і інші питання.

Типізація технологічних процесів— це комплекс робіт, який включає в себе систематизацію і аналіз можливих технологічних рішень при виготовленні виробів кожної класифікаційної групи; розробку оптимального для даних виробничих умов типового процесу виготовлення виробів кожної класифікаційної групи при одночасному вирішенні всього комплексу технологічних завдань. Спільним для групи деталей є типовий технологічний процес. Розробка типового технологічного процесу може здійснюватися двома шляхами:

а) за основу береться існуючий технологічний процес вигото­ влення конкретної деталі, який найбільш повно відповідає вимо­ гам вибору оптимального варіанта для типового представника;

б) розробляється заново. Критерій вибору — прогресивність і раціональна послідовність. На типові деталі, що складають 60— 65 %, розробляються типові технологічні процеси. Один типовий технологічний процес може замінити від 10 до 300 оригінальних технологічних процесів. На такі види переробки, як штампуван­ ня, лиття, виготовлення деталей за допомогою порошкової мета­ лургії та ін., типові технологічні процеси знижують трудоміст­ кість виготовлення в 3—5 раз.

Технологічна документація, розроблена на формах, установ­лених ЄСТД, може бути використана як первинний масив інфор­мації для АСУП. Впровадження ЕСТД в машинобудуванні і типі­зація технологічних процесів дозволяє скоротити час на розробку технологічної документації на ЗО—40 % [39].

116

Таким чином, основними факторами скорочення часу ОТПП и збільшення її ефективності є впровадження ЄСТПП, ЄСТД, АСУП, уніфікація і типізація технологічних процесів і оснастки, аналіз використання наукових підходів і менеджменту і виконан­ня принципів організованості процесів.