- •1.1. Сутність поняття «організація»
- •1.2. Функції організації
- •2.1. Особливості виробничих систем
- •2.2. Принципи організації виробничих систем
- •2.3. Принципи розвитку виробничих систем
- •3.1. Виробнича структура підприємства
- •3.2. Виробничий процес
- •3.3. Організаційні типи виробництва
- •3.5. Організація партійного виробництва
- •3.6. Організація одиничного виробництва
- •3.7 Оперативна підготовка виробництва
- •3.8. Організація оперативно-виробничого планування
- •3.9. Диспетчерування та оперативне розпорядництво
- •3.10. Організація технічного контролю
- •4.1. Склад робіт
- •4.2. Конструкторська підготовка виробництва
- •4.4. Планування технічної підготовки виробництва
- •4.5. Освоєння нових видів продукції
- •4.6. Науково-дослідна
- •4.7. План організаційно-технічних заходів
- •5.1. Вимоги і завдання
- •5.2. Інструментальне господарство
- •5.3. Ремонтне господарство
- •5.4. Енергетичне господарство
- •5.5. Транспортне господарство
- •6.1. Сутність, класифікація та кодування нововведень та інновацій
- •6.2. Організація нддкр
- •6.3. Аналіз та прогнозування організаційно-технічного рівня виробництва
- •6.4. Формування портфелів нововведень та інновацій
- •6.5. Організаційно-технологічна підготовка виробництва
- •Класифікація технологій
- •6.6. Ефективність інноваційної діяльності
- •7.1. Принципи раціоналізації процесів
- •7.2. Сутність організації виробничого процесу
- •Сутність окремих понять, що входять у структуру системного поняття
- •«Виробничий процес»
- •7.3. Характеристика типів організації виробництва
- •7.4. Форми організації виробництва
- •7.4.3. Комбінування виробництва
- •7.5. Особливості організації основного виробництва в машинобудуванні
- •8.1. Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва
- •8.2. Організація енергетичного господарства
- •8.3. Організація інструментального господарства
- •8.4. Організація ремонтного господарства
- •8.5. Організація транспортного і складського господарства
- •8.6. Організація й обслуговування робочих місць
- •9.2. Вітчизняний досвід керування якістю продукції
- •9.3. Закордонний досвід керування якістю продукції
- •9.3.2. Японія
- •9.4. Аналіз концепції загального керування якістю. Система забезпечення кон ку рентосп роможності
- •9.5. Міжнародна система якості: стандарти ісо серії 9000
- •9.6. Інструменти підвищення якості продукції
- •9.7. Організація контролю якості продукції
- •9.8. Сертифікація продукції і систем якості
- •10.1. Функції і структура
- •10.2. Сегментація ринку
- •10.3. Організація реклами товару
- •10.4. Організація і стимулювання збуту товару
- •10.5. Аналіз ефективності маркетингу
- •11.1. Поняття банкрутства. Суб'єкти банкрутства
- •11.2. Аспекти формування механізму банкрутства в Україні
- •11.3. Банкрутство підприємств: підстави та наслідки
- •11.4. Розробка проекту фінансового оздоровлення підприємств
- •11.5. Проблеми механізму банкрутства та шляхи їх вирішення
- •12.1. Сутність та сучасні
- •12.2. Методи та критерії вибору планів
- •12.3 Системний підхід
- •13.1. Система планів підприємства
- •13.2. Інформаційна
- •13.3. Організаційні форми планування
- •14.1. Зміст та основні завдання виробничої програми підприємства
- •14.2. Формування та методика розрахунку показників плану виробництва
- •14.3. Оптимізація та календарний розподіл виробничої програми
- •15.1. Виробнича потужність підприємства і фактори, які її визначають
- •15.2 Методика обчислення виробничої потужності
- •15.3. Динаміка виробничої потужності та ліквідація диспропорцій виробничих потужностей підрозділів підприємства
- •16.1. Зміст та основні завдання плану
- •16.2 Планування потреби в сировині і матеріальних ресурсах
- •16.3. Запаси, їх види та регулювання
- •17.1. Потреба підприємства у трудових ресурсах, основи її планування
- •17.3. Оплата праці. Показники плану, методика обчислення фондів оплати праці за різних систем та форм оплати праці
- •17.4. Матеріальне стимулювання працівників підприємства
- •18.1. Роль та склад допоміжних виробництв і обслуговуючих господарств
- •18.3. Планування ремонтного обслуговування виробництва
- •19.1. Складання плану збуту, його зміст та призначення
- •19.2. Планування реклами та комунікаційна політика у здійсненні планів збуту продукції
- •20.1. Змісті плану
- •20.2. Калькулювання собівартості продукції і кошторис витрат на виробництво
- •20.3. Планування зниження собівартості продукції
- •21.1. Зміст і завдання фінансового плану
- •21.3. Планування прибутковості підприємства
- •22.1. Формування планів
- •23.1. Завдання та зміст плану організаційного і технічного розвитку підприємства. Система показників плану, методика їх розрахунку
- •24.1. Бізнес-план, його призначення та зміст
- •25.3. Оперативно-календарне планування у масовому виробництві
- •26.3. Планування
6.5. Організаційно-технологічна підготовка виробництва
Відповідно до практики міжнародної статистики розробка нових технологій та їх експериментальна перевірка входять до складу НДДКР. Однак до складу технологічної підготов-
но
ки виробництва входить ще організаційна робота по нормуванню потреб у різних видах ресурсів, розробка методів організації виробництва та праці, капітальне будівництво (інвестиційна діяльність), які потребують у 3—10 разів більше затрат, ніж НДДКР. Тому тему по технологічній підготовці виробництва доцільно розглядати самостійно.
Сучасний етап науково-технічного прогресу характеризується технологічною революцією, яка пов'язана з переходом від механічної обробки предметів праці до комплексного використання багатоманітних складних форм руху матерії, особливо фізичних, хімічних, біологічних процесів.
Технологія визначає не тільки порядок виконання операцій, але й вибір предметів праці, засобів впливу на них, оснащення виробництва обладнанням, інструментами та засобами контролю, способи взаємодії власних та матеріальних елементів виробництва у часі та просторі, зміст праці та ін. Тому освоєння принципово нових технологій— одночасно і наслідок, і передумова ефективного використання нових засобів та предметів праці. Чому?
По-перше, мова йде про перехід від дискретних (перервних) багатоопераційних процесів, які можуть розвиватися лише за напрямком все більшого роздроблення операцій, а отже, збільшення монотонності, непривабливості, до малоопераційних виробничих процесів.
По-друге, механічна обробка предметів праці поступається місцем неперервним процесам: вібраційній обробці, порошковій металургії, точній пластичній деформації, точному литтю за моделями, які виплавляються, центробіжному, під тиском, штампуванню та ін.
По-третє, починається перехід до замкнених технологічних схем з повною переробкою напівпродуктів (безвідходна технологія).
По-четверте, в технології все частіше використовуються експериментальні умови: наднизькі та надвисокі температури та тиск, глибокий вакуум, імпульсно-вибухові методи, ядерне випромінювання та ін. Плазмова технологія використовується для отримання нових матеріалів, зміни їх складу та властивостей, радіація — для модифікації полімерів у кабелях та електроізоляції.
По-п'яте, нова технологія, як правило, зв'язана я використанням електроенергії не тільки як двигун сили, але й для безпосередньої обробки предметів праці — електрохімічних, електрофізичних (лазерна, електроіскрова, електроімпульсна, електроконтактна), токів високої чистоти. Електронні пучки високої енергії використовуються для збільшення термом і цності матеріалів, фарбування без розчинників, миттєвої полімеризації, дезінфекції
111
стічних вод та ін. Лазерна технологія використовується для зварювання, різки, термообробки, зміцнення деталей, прошивки отворів, безконтактного контролю та ін.
По-шосте, для нової технології характерна велика універсальність, яка пов'язана з переходом від пізноманітних машин з рухомими механічними агрегатами до уніфікаційних апаратів, використання електрики як універсального посередника при обробці матеріалів.
По-сьоме, нові технології частіше за все носять міжгалузевий характер. Так, і в металургії, і в машинобудуванні використовується пластична деформація, жорстке штампування прокату шестерень, осей, валів, шарів, втулок, роликів, свердел, гвинтів та інших метизів.
Найбільш масова промислова технологія епохи науково-технічної революції— планарна. З її допомогою виробляються численні транзистори для логічних та запам'ятовуючих пристроїв — оптичних, магнітних, акустичних, твердотілих у складі інтегральних схем, а також датчики для різних фізичних сигналів. Фізико-хімічні процеси (фотолітографія, отримання плівок та ін.) замінюють механічну обробку. Це дозволяє формувати на одній площині тисячі та десятки тисяч ідентичних пристроїв, проектувати з використання ЕОМ та потім створювати мікропроцесори та інші вироби з найважчою структурою.
На промислових підприємствах з високим рівнем науково-технічного потенціалу є приблизно 200 високих малоопераційних базових технологій, які базуються на фундаментальних наукових винаходах та забезпечують різке зниження питомих затрат, корінне підвищення якості продукції, яка випускається, комплексну автоматизацію виробництва, екологічну чистоту. Одиничні машини поступаються місцем технологічним комплексам, які виконують весь виробничий цикл. Нова технологія залишається прогресивною набагато довше, ніж обладнання, та продукція старішає повільніше. Тому інвестиції в неї окупаються швидше. Класифікація технологій представлена в табл. 6.6.
Організаційно-технічна підготовка виробництва (ОТПВ) як стадія життєвого циклу продукції включає технологічну підготовку виробництва (ТПВ) та організаційну підготовку виробництва (ОПВ). Метою ОТПВ є підготовка технологічної та організаційної документації для виготовлення нової продукції. Задачі ОТПВ:
аналіз технологічності нової продукції;
аналіз існуючих технологій, обладнання та виробничих потужностей підприємства;
112
розробка технологічних процесів виробництва нової продукції, стандартного технологічного обладнання та оснастки, їх виготовлення;
нормування потреби в різних видах матеріально-технічних ресурсів;
проектування нових виробничих ділянок;
договори з новими постачальниками матеріально-технічних ресурсів;
розрахунок нормативів організації виробничих процесів;
розробка оперативно-календарних планів запуску та випуску продукції; оперативне управління ОТПВ та ін.
Таблиця 6.6
