3.10. Організація технічного контролю

Для підвищення якості продукції на підприємствах ство­рюються служби, які здійснюють контроль якості на кожній ста­дії її виробництва, — відділи технічного контролю (ВТК). їх основні функції такі:

• вхідний контроль сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів;

• операційний контроль продукції в процесі ЇЇ виготовлення;

• приймальний контроль готової продукції (при наявності представництва замовника — здача продукції замовнику);

• аналіз браку і рекламацій, контроль за заходами по їх усу­ненню і попередженню;

• оперативний облік браку.

В сучасних умовах одне із центральних завдань нашої еконо­міки полягає в підвищенні якості продукції. Керівники всіх рівнів управління повинні розрізняти види і методи технічного контро­лю, щоб застосовувати економічні важелі в конкретних виробни­чих умовах. Класифікація методів технічного контролю наведена в табл. 3.22.

Облік і аналіз браку. Розрізняють брак виправний, коли ви­правлення дефекту технічно можливе і економічно виправдане, і брак остаточний, котрий виправленню не підлягає.

У з'ясуванні причин і винуватців браку надає немалу допомо­гу створення класифікаторів (табл. 3.23), де вказуються найбільш часті причини браку і можливі винуватці.

На кожний випадок браку складають акт, котрий підпису­ється контролером, майстром цеху і контрольним майстром. Наявність бракованих деталей відмічається в робочому наряді і змінному звіті, а втрати від браку відносяться на рахунок ви­нуватця.

Весь невиправний брак повинен надходити в ізолятор браку. ВТК разом з цеховими контрольними службами веде облік браку, аналізує його причину і розробляє заходи по підвищенню якості, покращанню технології і т. ін.

Робота підрозділів і підприємства в цілому по підвищенню якості оцінюється за такими показниками: наявність реклама­цій; відсоток продукції, здаваної з першого пред'явлення; пи­тома вага втрат у фактичній собівартості реалізованої про­дукції.

68

69

70

_Р01П

4 ТЕХНІЧНА ПІДГОТОВКА ВИРОБНИЦТВА

4.1. Склад робіт

Технічна підготовка виробництва включає сукупність конструкторських, технологічних і організаційно-планових за­вдань, взаємопов'язаних у процесі проектування, освоєння і ви­робництва нових виробів у запланованому обсязі.

Технічна підготовка виробництва складається з таких робіт:

• проектування нових і модернізація серійних виробів, забез­печення їх необхідною технічною документацією;

• проектування нових і удосконалення діючих технологічних процесів обробки деталей і зборки виробів;

• проектування і виготовлення технологічної оснастки (засо­бів, штампів, прес-форм, інструменту і т. ін.);

• розробка прогресивних технічних норм на виконання запро­ектованих процесів;

• введення в виробництво нової техніки і технології;

• планування й організація роботи по підготовці виробництва виробів.

Планування, організація і виконання робіт по технічній під­готовці виробництва на підприємстві проводяться відділами головного конструктора, головного технолога і відділом (бю­ро, групою) планування підготовки виробництва. Графік буду­ється з урахуванням максимального поєднання часу виконання окремих етапів робіт і затверджується головним інженером підприємства. Одночасно розробляється і затверджується план організаційно-технічних заходів, що забезпечують якісне про­ведення робіт по технічній підготовці виробництва в передба­чені терміни.

71