2.4. Общекорпоративная информационная система управления Windchill как основа управления жизненным циклом изделий (plm)

По результатам исследований, проведенных независимой консалтинговой фирмой AMR Research, решения Windchill наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к общекорпоративным PLM-системам: объединение в себе и управление всей информацией о структуре изделия и о его разработке от концепции – до сдачи в производство, от изготовления отдельных экземпляров – до его вывода из эксплуатации. Windchill соответствует требованиям ISO 9000–2000 по идентификации и прослеживаемости, имеет русскоязычный интерфейс пользователя. Это делает привлекательным использование программного продукта мирового уровня российскими пользователями и позволяет решать совместные задачи управления, в том числе с зарубежными партнерами.

В решениях Windchill используются стандартные Web-технологии: сервер, браузер, Java 2EE, Java Beans, Java Server Pages, Java Message Service, HTML, HTTP, HTTPS, XML, XSL, SOAP, LDAP, включая поддержку СУБД Oracle 9i, обеспечивающую высокую производительность и безопасное хранение информации.

Масштабируемость решений Windchill позволяет обеспечить параллельную работу сотен и тысяч пользователей, а также безопасное управление проектами через Интернет.

Windchill pdmLink (Надежное решение для обеспечения контроля над всеми производственными процессами и сопутствующей информацией об изделии на протяжении всего жизненного цикла)

С помощью единого централизованного источника инженерных данных различные подразделения промышленного предприятия могут существенно сократить время выхода новой продукции на рынок, оптимизируя при этом процесс повторного применения однажды разработанных конструкций и совместного использования инженерных данных, улучшая процесс внесения и отслеживания изменений и сокращая время разработки изделий. Система управления инженерными данными (PDM) – это основополагающая технология для перечисленных улучшений. Эта технология реализована в решении PDMLink.

С помощью решения PDMLink сотрудники промышленного предприятия могут получить доступ к актуальным и точным инженерным данным из различных источников. Решение PDMLink сертифицировано Институтом управления конфигурациями (Institute of Configuration Management, США) в соответствии со стандартом CMII. С помощью этого решения удается собрать воедино различные инженерные данные, относящиеся к разрабатываемому изделию, организовать сложные процессы внесения и отслеживания изменений, ускорить создание новых вариантов разрабатываемых изделий. С помощью функций визуализации решение PDMLink обеспечивает упрощенный процесс верификации и проверки комплексных инженерных данных. Решение web-ориентировано, легко инсталлируется и внедряется, снабжено интуитивно понятным интерфейсом пользователя.

Windchill PDMLink как составная часть единой интегральной системы разработки изделия компании РТС для промышленных предприятий (Product Development System – PDS), является надежным решением для управления инженерными данными на протяжении всего жизненного цикла.

Основные возможности

- Отображение связанных текущих рабочих данных и заданий для исполнителей.

- Ведение личной записной книжки для хранения любых ссылок.

- Подписка для отслеживания состояния и развития проекта с возможностью автоматического уведомления о ключевых событиях.

- Лучшая в своем классе система визуализации данных (любых форматов) и механизм предварительного просмотра для сертификации деталей и сборок.

Сбор данных

- Сбор в общую базу данных и управление любыми видами информации об изделии независимо от того, в каком приложении они созданы.

- Интеграция с Pro/ENGINEER Wildfire и многочисленными CAD- и ERP-системами.

Управление конфигурациями изделий

- Автоматическое создание и назначение идентификаторов для новых деталей, сборок и документов.

- Связь атрибутов, файлов, схем и т.д., управление версиями деталей и документов.

- Возможность размещения замечаний на документах любых видов.

- Отслеживание даты запуска нового изделия, серийного номера и партии.

Управление процессами изменений

- Проведение изменений в соответствии с требованиями CMII.

- Оформление отчетов о причинах проведения изменений.

- Оформление запросов на проведение изменений.

- Уведомление о проведении изменений.

- Механизмы быстрого (например, без затрагивания технологической подготовки) и комплексного проведения изменений.