Технологические решения в концепции развития Pro/engineer

Концепция развития Pro/ENGINEER Wildfire, принятая компанией РТС еще в 2002 году, сочетает две тенденции [20].

Первая направлена на повышение эффективности решения задач одним пользователем: создать модель, выпустить чертеж, подготовить управляющую программу для станка с ЧПУ.

Вторая тенденция направлена на повышение эффективности процессов. Например, процесса разработки изделия и постановки его на производство.

Сделать больше, но с меньшими трудозатратами – основная задача – баланс между качеством изделия и сроками постановки его на производство.

Для решения этой задачи нужно максимально использовать то, что уже отработано и стандартизовано – будь то элементы конструкции или устоявшиеся технологические процессы. Все наработки нужно вводить в единое электронное определение изделия на ранней стадии проектирования – тогда на отработку технологического процесса останется больше времени.

Эта методика получила название «smart model» (умная модель). В третьей версии Pro/ENGINEER Wildfire предложены отлаженные механизмы внесения техпроцесса в описание модели изделия еще на стадии проектирования. Конструктор применяет типовые конструктивно-технологические элементы, в которые уже заложено описание их обработки.

К примеру, при разработке блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания в описание модели непосредственно в процессе проектирования вводятся типовые переходы для сверления отверстий, обработки торцов, мест под седла клапанов и подшипники. Сокращение времени достигается благодаря раннему введению в модель типовых технологических переходов (ТП), повышению качества – за счет типизации конструктивно-технологических элементов и большего времени на отработку технологии.

Во второй версии Pro/ENGINEER Wildfire появился «Менеджер процессов обработки», возможности которого сильно расширились в третьей версии. Данные отображаются в виде таблицы процесса, которая меняет свой вид в зависимости от режима работы. Их три:

Процесс – здесь создаются операции, переходы, станочные приспособления, осуществляется их редактирование.

Информация – пользователь может получить любую информацию о процессе обработки, упорядочить и отфильтровать ее.

Ресурсы – работа с оборудованием (можно задать и изменить параметры станка).

В режиме «Процесс» имеется возможность скопировать, удалить или переместить ТП стандартными средствами Windows, а также переименовать его, внести комментарий, объединить переходы с одинаковым типом обработки и инструментом в группы, заблокировать ТП от случайных изменений, прорисовать движение инструмента и пересчитать время обработки. Время обработки можно отобразить в виде гистограммы для каждой операции и перехода с учетом холостых ходов и смены инструмента.

Можно создать шаблон технологического процесса. Он представляет собой набор технологических переходов, который включает несколько типовых ТП со всеми параметрами обработки и инструментом. Сохраненный в базе данных шаблон можно использовать для обработки геометрически подобных конструктивных элементов на разных деталях. С помощью конструктивного элемента «аннотации» шаблон можно вставить в конструкторскую модель. Поэтому технологи создают для конструкторов библиотечные элементы (UDF), которые включают геометрию типовых частей конструкции и сам элемент «аннотации» с шаблоном обработки, чтобы впоследствии облегчить себе работу. Получив такую модель, технолог извлекает обработку из самой модели в Менеджере процесса, что значительно ускоряет работу. Для установления последовательности переходов возможны следующие средства:

- Задаются правила – список ТП, которые необходимо выполнить. Например, перед сверлением обязательно должна выполняться центровка отверстия. Кроме того, при создании шаблона указывается порядок переходов.

- Создается шаблон процесса. Тогда переходы на новой детали выстроятся в том же порядке.

Если в процессе работы меняются шаблоны обработки (для улучшения процесса или по причине смены оборудования), а 3D-модели все еще содержат старые шаблоны, то поменять их может как конструктор, так и (при изменении обработки) технолог.

Технологические программные модули Pro/ENGINEER предоставляют широкий спектр возможностей создания управляющих программ (УП) для различных видов обработки на оборудовании с ЧПУ, разработки постпроцессоров к оборудованию с ЧПУ, проверки и визуализации работы УП, проектирования сложной формообразующей оснастки.

Рассмотрим ряд подобных программных модулей, инсталлируемых совместно с базовым пакетом Pro/ENGINEER Foundation Advantaqe.