Система «стандарт - кост»

Совокупность объективных факторов: концентрация производства; совершенствование его технологии и организации; разработка теории нормирования затрат труда и материальных ресурсов, оперативное управление производством, привела к созданию и распространению системы «стандарт-кост», т.е. установлению стандартной (нормативной) величины издержек и оперативного контроля их фактической величины.

Основные этапы процедуры управления затратами в системе «стандарт - кост»:

1) разработка норм материальных и трудовых затрат на операцию, деталь, узел, изделие;

2) установление нормативной, «стандартной» величины затрат;

3) сопоставление фактических затрат с нормативной величиной;

4) анализ причин отклонений; принятие решений.

Разработка стандартных затрат, смет, калькуляций продукта позволяет оперативно контролировать в ходе производства соответствие фактических затрат запланированным и оперативно устранять причины перерасхода.

Методика расчета отклонений по материалам:

1. По цене материалов: (нормативная цена за единицу материала за минусом фактической цены за единицу материалов) умноженная на фактическое количество потребленных материалов.

2. По использованию материалов: (нормативное количество материалов для фактического объема производства за минусом фактически потребленного количества материалов) умноженное на нормативную цену за единицу.

3. Общее отклонение по материалам: фактический объем производства, умноженный на нормативные материальные затраты на единицу продукции и минус фактические материальные затраты.

Методика расчета отклонений по труду:

1. По ставке заработной платы: (разница нормативной ставки зарплаты в час и фактической ставки зарплаты) умноженная на фактическое количество отработанных часов.

2. По производительности труда: (разница нормативного количества трудочасов для фактического производства и фактического количества отработанных трудочасов) умноженная на нормативную ставку зарплаты.

3. Совокупное отклонение по труду: фактический объем производства, умноженный на нормативные затраты на единицу продукции и минус фактические затраты труда.

Формулы построены таким образом, что положительное отклонение благоприятно, а отрицательное отклонение неблагоприятно.

Таким образом, стандарт-кост - система управленческого учета, направленная на регулирование прямых издержек производства, путем составления до начала производства стандартных калькуляций и учета фактических затрат с выделением отклонений от стандартов.

Система «директ-кост»

В основу системы положен принцип контроля затрат в связи с колебанием объема производства или степени загрузки оборудования.

Директ-кост - система управленческого учета, обещающая прямые затраты по видам готовых изделий, косвенные затраты погашаются финансовыми результатами отчетного периода.

Модификации системы директ-кост.

Классический директ-кост предлагает исчисление только прямых (основных) затрат, все из которых переменные (сырье и расходы на персонал).

Система, основанная на учете переменных затрат, предлагает учет прямых расходов и переменных косвенных.

Система, основанная на учете затрат в зависимости от использования производственных мощностей учитывает все переменные расходы и часть постоянных, зависящих от коэффициента использования производственных мощностей.

Общим для всех модификаций является то, что исчисляется неполная, а частичная себестоимость. По ней оценивается незавершенное производство и готовая продукция, а постоянные расходы списываются за счет прибылей и убытков.

Возникновение этой системы связано с необходимостью ускорения управляющего процесса и возможности регулирования затрат, т.е. исчисляется то, на что можно повлиять.

Маржинальный доход - это разница между ценой изделия и переменными затратами на его изготовление.

Точка безубыточности (критическая точка) показывает величину объема производства (продаж), при которой выручка от реализации полностью покрывает расходы. В ней происходит разделение зон прибыльности и убыточности.

Отличие системы “директ-кост” от системы с полным распределением затрат представлено на рисунках 4 и 5.

1.5 Методы калькулирования

Калькулирование - это совокупность различных процедур по определению себестоимости калькуляционного объекта и калькуляционной единицы.

Выделяют три основных метода - позаказный метод индивидуального калькулирования; попередельный (попроцессный); смешанный (пооперационный, JIT калькулирование).

Позаказный метод калькулирования себестоимости используется при изготовлении уникальной или выполняемой по специальному заказу продукции. При этом методе затраты на производственные материалы, оплату труда производственных рабочих и общепроизводственные (косвенные) расходы относят на каждый индивидуальный заказ или на партию продукции, при определении себестоимости изделия общие производственные затраты на каждый заказ делят на количество единиц продукции, изготовленных по данному заказу.

Попроцессный___(попередельный)___метод___калькулирования применяется в тех производствах, где серийно или массово производят однообразную или приблизительно одинаковую продукцию, либо имеют непрерывный производственный цикл. Данный метод используют и те предприятия, технология которых предусматривает выполнение каждым производственным подразделением отдельной части производственного процесса и передвижение продукта от одной операции к другой по мере обработки. Последнее подразделение заканчивает производство и сдает продукцию на склад готовых изделий. Затраты обобщают за операционный период времени по производственным подразделениям безотносительно к изделиям. Себестоимость единицы рассчитывается делением себестоимости производства за определенный период на количество изделий, выпущенных за этот период.

Смешанные методы калькулирования - это промежуточные методы калькулирования между позаказным и попроцессным калькулированием.

При пооперационном методе объектом отнесения затрат труда основных рабочих и накладных расходов является операция. Эти затраты распределяются по единицам продукции, прошедшим эту операцию пропорционально средней величине добавочных затрат (затрат труда основных рабочих и накладных расходов). Затраты на основные материалы прослеживаются по определенному продукту и производственной линии так же, как и при позаказном методе.

ЛТ метод калькулирования используется при непрерывно-поточном производстве. Основное отличие заключается в том, что счета "Материалы" и "Основное производство" заменяются счетом "Ресурсы в производстве", затраты списываются с последнего счета на счет "Готовая продукция". "Добавленные затраты" (затраты на оплату труда основных рабочих и накладные расходы) за месяц отражаются на счете "Себестоимость реализованной продукции" в том же месяце.