
- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.
- •Кинематический расчет
- •Определение передаточных чисел привода.
- •1.2.2. Определение частот вращения и угловых скоростей
- •Определение моментов на валах
- •Выбор материалов зубчатых колес и определение допускаемых напряжений.
- •Выбор материала, твёрдости и термообработки колёс.
- •Определение допускаемых контактных напряжений.
- •Определяют коэффициент долговечности кhl:
- •2.3. Определение допускаемых напряжений изгиба.
- •Определяют коэффициент долговечности:
- •Проектный расчёт зубчатой цилиндрической передачи.
- •Проверочный расчет на контактную выносливость.
- •Определение сил, действующих в зацеплении.
- •Проверочный расчёт на выносливость при изгибе.
- •7.2. Сравнение прочности колёс.
- •7.3. Определение расчётного значения σF.
- •7.4. Проверяют выполнение условия 7.1.
- •Особенности расчёта раздвоенной передачи.
- •9. Особенности расчёта быстроходной степени соосного редуктора.
- •Значения передаточных чисел передач
- •Двигатели закрытые обдуваемые единой серии 4а
- •Механические свойства сталей
- •Пределы выносливости и коэффициенты безопасности
- •Значения коэффициента Сυ
- •Рекомендуемые степени точности
- •Значения коэффициента формы зуба
- •Библиографический список
Проверочный расчет на контактную выносливость.
Производиться с целью определения расчётного контактного напряжения σН, которое затем сравнивается с допускаемым [σН] .
Рассчитать фактическую окружную скорость:
;
м/с. (4.1.)
По табл. 3.2. уточнить степень точности изготовления колёс.
По графику на рис. 3.1. уточнить степень коэффициента КНα; по табл. 3.4. уточнить значение коэффициента КНυ.
Рассчитать контактное напряжения:
,
Мпа (4.2.)
где КН = КН α · КН β · КН υ - уточнённое значение коэффициента нагрузки (см. п. 4.3.)
Проверить выполнение условия прочности на контактную выносливость:
σН ≤ [σН]. (4.3.)
Если условие прочности не выполняется, то необходимо либо изменить межосевое расстояние а и коэффициент ширины Ψа, либо назначить другие материалы колёс или другую термообработку, пересчитать допускаемые напряжения (см. 2.2.2; 2.2.3; 2.3.2; 2.3.3;) и повторить весь расчёт передачи.
Допускаемая недогрузка передачи (σН ≤ [σН]) не более 10% и перегрузка (σН ≤ [σН]) до 5%.
Если σН / [σН] ≤ 0,8, то в расчёте допущена ошибка и он должен быть проделан заново.
Если σН / [σН] = 0,81 ÷ 0,85, то необходимо уменьшить межосевое расстояние а в соответствии со стандартным рядом (см. 3.1.2.)
Если σН / [σН] = 0,86 ÷ 0,9, то целесообразно уменьшить коэффициент ширины Ψа в соответствии с единым рядом: 0,125; 0,16; 0,20; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5;.
Определение геометрических параметров колёс.
Вычислить модуль зацепления m, мм:
m = (0,01÷0,02) · a (5.1.)
Полученное значение модуля m округляют до ближайшего стандартного значения из ряда:
1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8; 10.
Определить угол наклона зубьев β' (для косозубых передач):
.
(5.2.)
В косозубых передачах угол наклона зубьев принимают β' = 8 ÷ 14º.
Определить суммарное число зубьев шестерни и колеса:
Для
прямозубых ZΣ
= Z1+Z2
=
;
Для косозубых ZΣ = Z1+Z2 = 2 а ·cosβ' / m'.
Полученное значение ZΣ округлить в меньшую сторону до целого числа.
Уточнить действительную величину наклона зубьев для косозубой передачи:
.
Определить число зубьев шестерни:
и округлить до ближайшего целого числа. Из условия отсутствия подрезания зубьев рекомендуется Z1≥17.
Определить число зубьев колеса Z2 = ZΣ - Z1 .
Опредеить фактическое передаточное число Uф и проверить его отклонение от заданного U:
Uф
= Z2
/ Z1
; ∆U =
.
При невыполнении нормы ∆U пересчитать Z1 и Z2.
Определить делительный диаметр шестерни d1 и колеса d2:
d1 = m·Z1, мм d2 = m·Z2, мм (β=0)
,
мм
,
мм (β≠0)
Определить диаметры вершин зубьев:
;
Определить диаметры впадин зубьев:
;
.
Делительные диаметры должны удовлетворять условию:
d1 + d2 = 2а.