- •1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода.
 - •Кинематический расчет
 - •Определение передаточных чисел привода.
 - •1.2.2. Определение частот вращения и угловых скоростей
 - •Определение моментов на валах
 - •Выбор материалов зубчатых колес и определение допускаемых напряжений.
 - •Выбор материала, твёрдости и термообработки колёс.
 - •Определение допускаемых контактных напряжений.
 - •Определяют коэффициент долговечности кhl:
 - •2.3. Определение допускаемых напряжений изгиба.
 - •Определяют коэффициент долговечности:
 - •Проектный расчёт зубчатой цилиндрической передачи.
 - •Проверочный расчет на контактную выносливость.
 - •Определение сил, действующих в зацеплении.
 - •Проверочный расчёт на выносливость при изгибе.
 - •7.2. Сравнение прочности колёс.
 - •7.3. Определение расчётного значения σF.
 - •7.4. Проверяют выполнение условия 7.1.
 - •Особенности расчёта раздвоенной передачи.
 - •9. Особенности расчёта быстроходной степени соосного редуктора.
 - •Значения передаточных чисел передач
 - •Двигатели закрытые обдуваемые единой серии 4а
 - •Механические свойства сталей
 - •Пределы выносливости и коэффициенты безопасности
 - •Значения коэффициента Сυ
 - •Рекомендуемые степени точности
 - •Значения коэффициента формы зуба
 - •Библиографический список
 
Проверочный расчет на контактную выносливость.
Производиться с целью определения расчётного контактного напряжения σН, которое затем сравнивается с допускаемым [σН] .
Рассчитать фактическую окружную скорость:
 ;
 м/с.  (4.1.)
По табл. 3.2. уточнить степень точности изготовления колёс.
По графику на рис. 3.1. уточнить степень коэффициента КНα; по табл. 3.4. уточнить значение коэффициента КНυ.
Рассчитать контактное напряжения:
,
 Мпа  (4.2.)
где КН = КН α · КН β · КН υ - уточнённое значение коэффициента нагрузки (см. п. 4.3.)
Проверить выполнение условия прочности на контактную выносливость:
σН ≤ [σН]. (4.3.)
Если условие прочности не выполняется, то необходимо либо изменить межосевое расстояние а и коэффициент ширины Ψа, либо назначить другие материалы колёс или другую термообработку, пересчитать допускаемые напряжения (см. 2.2.2; 2.2.3; 2.3.2; 2.3.3;) и повторить весь расчёт передачи.
Допускаемая недогрузка передачи (σН ≤ [σН]) не более 10% и перегрузка (σН ≤ [σН]) до 5%.
Если σН / [σН] ≤ 0,8, то в расчёте допущена ошибка и он должен быть проделан заново.
Если σН / [σН] = 0,81 ÷ 0,85, то необходимо уменьшить межосевое расстояние а в соответствии со стандартным рядом (см. 3.1.2.)
Если σН / [σН] = 0,86 ÷ 0,9, то целесообразно уменьшить коэффициент ширины Ψа в соответствии с единым рядом: 0,125; 0,16; 0,20; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5;.
Определение геометрических параметров колёс.
Вычислить модуль зацепления m, мм:
m = (0,01÷0,02) · a (5.1.)
Полученное значение модуля m округляют до ближайшего стандартного значения из ряда:
1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8; 10.
Определить угол наклона зубьев β' (для косозубых передач):
.
 (5.2.)
В косозубых передачах угол наклона зубьев принимают β' = 8 ÷ 14º.
Определить суммарное число зубьев шестерни и колеса:
Для
 прямозубых  ZΣ
= Z1+Z2
= 
;
Для косозубых ZΣ = Z1+Z2 = 2 а ·cosβ' / m'.
Полученное значение ZΣ округлить в меньшую сторону до целого числа.
Уточнить действительную величину наклона зубьев для косозубой передачи:
.
Определить число зубьев шестерни:
и округлить до ближайшего целого числа. Из условия отсутствия подрезания зубьев рекомендуется Z1≥17.
Определить число зубьев колеса Z2 = ZΣ - Z1 .
Опредеить фактическое передаточное число Uф и проверить его отклонение от заданного U:
Uф
= Z2
/  Z1
;  ∆U = 
.
При невыполнении нормы ∆U пересчитать Z1 и Z2.
Определить делительный диаметр шестерни d1 и колеса d2:
d1 = m·Z1, мм d2 = m·Z2, мм (β=0)
,
 мм		
,
 мм  (β≠0)
Определить диаметры вершин зубьев:
;		
Определить диаметры впадин зубьев:
;		
.
Делительные диаметры должны удовлетворять условию:
d1 + d2 = 2а.
