3. Выполнение рабочих чертежей деталей

Рабочие чертежи деталей (рис. 3, 4) выполнять на форматах А3илиА4с нанесением всех размеров, обращая особое внимание на размеры элементов, сопрягаемых с другими деталями.

1. При выборе главного вида необходимо учитывать положение детали при обработке на станке или в процессе разметки. Например, для деталей, ограниченных поверхностями вращения, ось детали следует располагать горизонтально (рис. 4).

2. Для деталей, ограниченных плоскостями, достаточно двух изображений (рис. 3). В отдельных случаях удается ограничиться одним изображением - главным видом (рис. 5, а).

2. Чертежи совместно обрабатываемых деталей.

В некоторых вариантах заданий при выполнении рабочих чертежей необходимо указывать совместную обработку некоторых деталей или их элементов, входящих в данное изделие.

Если совместная обработка деталей происходит в процессе сборки, например обработка отверстий под штифты, винты, то на рабочих чертежах этих деталей отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают. Все необходимые данные для обработки таких отверстий (количество, размеры, координаты расположения) помещают непосредственно на сборочном чертеже.

Если совместная обработка деталей производится до сборки, то на каждую из этих деталей выполняют самостоятельный чертеж с указанием на них всех размеров. Размеры совместно обрабатываемых элементов заключают в квадратные скобки и в технических требованиях (над основной надписью чертежа) делают запись: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. ...» (рис. 5, б).

Рис. 3

Рис. 4

Рис.5

Примечание: 1. Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с деталью А6ИГ08..

2. Детали маркировать одним порядковым номером и применять совместно.

4. Составление спецификации и вычерчивание чертежа сварной сборочной единицы

Шифр чертежа сборочной единицы - А6.ИГ.08.ХХ.10.000СБ.

Чертеж сборочной единицы выполнить на формате А2. Масштаб указан на светокопии. При оформлении чертежа учесть, что штриховка смежных деталей, из которых сварен узел, выполняется в разные стороны (ГОСТ 2.306-68). Расстояние между линиями штриховки должно быть 2 ... 3 мм. Пример выполнения чертежа сборочной единицы приведен на рис. 7.

На чертеже необходимо нанести условные обозначения сварных швов по ГОСТ 2.312-72. Принимаем, что все швы выполнены электродуговой сваркой по ГОСТ 5264-80. Обозначение шва указываем в технических требованиях чертежа (над основной надписью чертежа) записью: «Сварные швы по ГОСТ 5264-80». На светокопии места сварки деталей указаны односторонней стрелкой, а над таблицей даны рекомендуемые буквенно-цифровые обозначения сварных швов. Используя данные буквенно-цифрового обозначения, по табл. 2 изучить виды сварных соединений и характеры швов. После этого на полках, проведенных от односторонних стрелок, расставить на чертеже условные обозначения сварных швов, указанные на светокопии. Условные обозначения наносить с учетом видимости: видимых швов - над полками, невидимых - под полками. Условное обозначение сварных швов на чертеже включает: вспомогательные знаки, буквенно-цифровое обозначение сварного шва (п. 2 рис. 6), знак катета шва и величину катета шва (п. 4 рис. 7) только для швов без подготовки кромок.

На чертеже проставить номера позиций в соответствии со спецификацией (рис. 8), размеры: габаритные, установочные и присоединительные. Напомним, что габаритные, установочные и присоединительные размеры относятся к справочным.

На чертеже (рис. 6) проставлены размеры: габаритные (110, 160, 174), установочные и присоединительные (2 отв. 20, 100, 40, 4 отв. М6; 72), монтажные (10).

На сварной узел составляется спецификация, в которой в графе «Наименование» присутствуют разделы: «Документация», «Детали».

Рис. 8