- •Оглавление
- •7.1. Общие сведения 50
- •8.1. Общие сведения 60
- •9.1. Общие сведения 72
- •10.1. Общие сведения 77
- •Глава 1. Основные данные и характеристика вертолета
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Массовые данные и центровка
- •1.3. Основные лётные данные (для взлётной массы 3550 кг)
- •1.4. Основные геометрические данные
- •1.5. Компоновка вертолёта
- •Глава 2. Планер
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Носовая часть фюзеляжа
- •2.3. Центральная часть фюзеляжа
- •2.4. Хвостовая балка
- •2.5. Концевая балка
- •2.6. Стабилизатор
- •2.7. Эксплуатация планера
- •Глава 3. Шассси
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Основные данные шасси
- •3.3. Передняя опора шасси
- •3.4. Основные опоры шасси
- •3.5. Хвостовая опора
- •3.6. Эксплуатация шасси
- •Глава 4. Несущий винт
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Основные данные несущего винта
- •4.3. Втулка несущего винта
- •4.4. Смазка шарниров втулки несущего винта
- •4.5. Лопасть несущего винта
- •4.6. Проверка соконусности лопастей несущего винта
- •4.7. Эксплуатация несущего винта
- •Глава 5. Рулевой винт
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Основные данные рулевого винта
- •5.3. Втулка рулевого винта
- •5.4. Лопасть рулевого винта
- •6.4. Капот
- •6.5. Топливная система
- •6.5.1. Назначение и основные данные топливной системы
- •6.5.2. Агрегаты топливной системы
- •6.5.3. Эксплуатация топливной системы
- •6.6. Маслосистемы двигателей
- •6.6.1.Общая характеристика и основные данные маслосистемы
- •6.6.2. Работа маслосистемы
- •6.6.3. Агрегаты маслосистемы
- •6.6.4. Эксплуатация маслосистемы
- •7.2.2. Крепление главного редуктора
- •7.2.3. Корпус редуктора
- •7.2.4. Механизм редуктора
- •7.2.5. Маслосистема главного редуктора
- •7.2.6. Эксплуатация главного редуктора
- •7.3. Промежуточный редуктор
- •7.4. Хвостовой редуктор
- •7.5. Главные валы
- •7.6. Хвостовой вал
- •7.7. Тормоз несущего винта
- •Глава 8. Системы управления вертолётом
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Автомат перекоса
- •8.3. Система объединённого управления общим шагом несущего винта, двигателями и стабилизатором
- •8.4. Система продольно-поперечного управления
- •8.5. Система путевого управления
- •8.6. Система управления остановом двигателей
- •8.7. Система управления тормозом несущего винта
- •8.8. Система управления пожарными кранами
- •Глава 9. Гидравлическая система
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Работа гидросистемы
- •9.3. Агрегаты гидросистемы
- •9.4. Эксплуатация гидросистемы
- •Глава 10. Воздушная система
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Работа воздушной системы
- •10.3. Агрегаты воздушной системы
- •10.4. Эксплуатация воздушной системы
- •Глава 11. Оборудование вертолета
- •11.1. Система отопления и вентиляции
- •11.2. Транспортное оборудование
- •11.2.1. Швартовочное оборудование
- •11.2.2. Грузовая стрела
- •11.2.3. Система внешней подвески грузов
- •11.3. Сельскохозяйственное оборудование
- •Глава 12. Общие правила эксплуатации вертолета
- •12.1. Подготовка к полёту
- •12.2. Заправка вертолёта топливом
- •12.3. Заправка маслосистем двигателей и главного редуктора.
- •12.4. Правила загрузки вертолёта
- •12.5. Техническое обслуживание и ремонт вертолёта
- •12.6. Особенности эксплуатации вертолёта при низких температурах наружного воздуха.
- •12.7. Особенности эксплуатации вертолёта при высоких температурах наружного воздуха
- •Литература
4.6. Проверка соконусности лопастей несущего винта
Проверка и регулировка соконусности лопастей несущего винта производится в следующих случаях:
- после замены лопастей НВ;
- после замены втулки НВ;
- после замены автомата перекоса;
- после замены главного редуктора ВР-2;
- если есть замечания экипажа на некачественный конус НВ.
Проверка соконусности производится при скорости ветра не более 3 м/с. Вертолет необходимо пришвартовать.
Концы лопастей необходимо окрасить разными красками, а на установке для проверки соконусности закрепить лист белой плотной бумаги, свернутый в рулон (рулон должен выступать над шестом не менее чем на 500 мм).
Замерить на всех лопастях углы установки триммерных пластин и, если необходимо отогнуть их на угол 2о вверх от нижней поверхности лопасти. Произвести предварительную установку корпусов осевых шарниров (длина каждой вертикальной тяги автомата перекоса должна быть равна 109 мм).
Проверка соконусности производится на следующих режимах.
После прогрева двигателей на малом газе установить первый режим:
- частота вращения НВ 63-64%, шаг НВ 6о.
После того, как концы лопастей коснутся бумаги, остановить двигатели и замерить разброс отпечатков концов лопастей. Допустимый разброс не должен превышать 20 мм. При разбросе более 20 мм необходимо произвести регулировку изменением длины вертикальных тяг. Один оборот тяги изменяет установочный угол лопасти, что приводит к изменению положения конца лопасти примерно на 30-40 мм. Длину вертикальных тяг автомата перекоса разрешается изменять в пределах +3 мм.
После устранения несоконусности на первом режиме установить второй режим: частота вращения НВ 81%, шаг НВ 6 градусов.
Замеренный разброс отпечатков концов лопастей не должен превышать 20 мм. Регулировка соконусности производится отгибом триммерных пластин. Отгиб пластины на 1 градус изменяет положение конца лопасти на 10-15 мм. Угол отгиба отдельных пластин допускается изменять в пределах от 4 градусов вверх до 0 градусов вниз от нижней поверхности лопасти. Замер величины угла отгиба производится угломером по трём сечениям триммерной пластины.
После достижения соконусности на втором режиме необходимо проверить соконусность на первом режиме.
4.7. Эксплуатация несущего винта
Во время осмотра несущего винта необходимо проверить:
1. Отшвартовку лопастей.
2. Герметичность шарниров и гидродемпферов.
3. Уровень масла в компенсационном бачке гидродемпферов.
Уровень масла должен быть между красной меткой на плексигласовом колпаке и корпусом бачка.
4. Состояние элементов втулки. Коррозия, деформация и трещины не допускаются.
5. Состояние контровки соединений втулки.
6. Отсутствие среза шпонок пальцев горизонтальных и вертикальных шарниров. По красным меткам на промежуточной скобе и пальце шарнира.
7. Соответствие сорта масла в шарнирах температуре наружного воздуха. По записи в бортжурнале.
8. Отсутствие льда и снега на лопастях.
9. Состояние обшивки, триммерных пластин, нагревательных элементов ПОС и концевых обтекателей лопастей.
10.Герметичность лонжеронов лопастей. При выходе красного колпачка сигнализатора повреждения лонжерона выполнение полёта запрещается.
При появлении красного пояска визуального сигнализатора повреждения лонжерона необходимо проверить герметичность вентиля и исправность сигнализатора. Для чего необходимо измерить давление в лонжероне и сравнить его с давлением определённым по графику в Регламенте технического обслуживания вертолета. Замеренное давление должно быть на 0,15 кг/см2 больше давления срабатывания сигнализатора. Если давление внутри лонжерона ниже давления срабатывания сигнализатора необходимо автомобильным насосом накачать давление в лонжероне.
После накачки запустить двигатели выполнить прокрутку несущего винта с частотой 80% при шаге 5-6о в течение 20 мин.
После прокрутки замерить давление в лонжероне. Если давление понизилось более чем на 0,1 кгс/см2 необходимо проверить герметичность зарядного вентиля и подтянуть его золотник после чего вновь выполнить прокрутку несущего винта. Если давление внутри лонжерона снова понизиться более чем на 0,1 кгс/см2 - заменить лопасть.
В полёте и на земле необходимо контролировать обороты несущего винта:
1. Максимально допустимые обороты несущего винта по указателю в течение неограниченного времени составляют 84% при полёте с работающими двигателями 88% при полёте на режиме самовращения несущего винта с выключенными или работающими на малом газе двигателями.
Разрешается кратковременное увеличение оборотов несущего винта до 86% на время не более 30 сек. в полёте с двигателями, работающими на режимах выше малого газа, и до 92% на время не более 5 сек. в полёте с выключенными или работающими на малом газе двигателями.
2. Минимально допустимые обороты несущего винта по указателю составляют:
-78% на основных режимах полета;
-77% на проходных режимах полета;
-76% на взлёте (кратковременно на время не более 15 сек.)
- 70-74% (кратковременно) в случае отказа одного двигателя.
При выполнении посадок с коротким пробегом допускается на малой высоте у земли, непосредственно перед приземлением с подрывом шага несущего винта, падение оборотов Н.В. до 65% при посадке с одним неработающим двигателем и до 60% при посадке двумя неработающими двигателями.
3. Для повышения надёжности работы муфт свободного хода запрещается на режиме малого газа длительная работа вертолёта на оборотах несущего винта равных 54-75%. Обороты 54-75% должны быть переходными с продолжительностью перехода не более 20 сек. Если при нижнем положении рычага "ШАГ-ГАЗ" и левой коррекции не обеспечиваются требуемые обороты Н.В. необходимо увеличивая шаг Н.В., но не более чем до 2,5о по УШВ снизить обороты НВ не менее 54%, режим малого газа при этом сохранять с помощью рычагов раздельного управления двигателями.
Перед увеличением режима работы двигателей с малого газа до крейсерского, номинального или взлётного переместить рычаг "ШАГ-ГАЗ" в нижнее положение, увеличение режима производить плавным поворачиванием коррекции вправо до упора с последующим увеличением общего шага.
4. Устранение несоконусности несущего винта выполнять на оборотах НВ, равных 63-64%.
