- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
3.2.1 Оборудование и средства измерений:
- пресс гидравлический мощностью 10 т;
- приспособление для данного вида испытаний;
- штангенциркуль или микрометр;
- сушильный шкаф;
- весы квадрантные;
-бюксы;
- пила-ножовка.
3.2.2 Проведение испытаний
Испытания проводят на образцах-балочках длиной 300 мм с поперечным сечением 20×20 мм. При этом годичные слои на торцевых поверхностях образцов должны быть направлены параллельно одной паре противоположных боковых ребер и перпендикулярно другой. Работа выполняется тремя бригадами, каждая из которых определяет соответствующий прочностной показатель серии из трех образцов при их определенной влажности.
Предварительно на радиальной поверхности карандашом отмечают середину длины образца и с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем или микрометром замеряют в этой точке его поперечное сечение: ширину (b) в радиальном и высоту (h) в тангентальном направлениях. После указанных измерений образец располагают на двух опорах приспособления, расстояние между которыми равно 240 мм, и в таком виде образец с приспособлением устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса.
Нагружение образца в тангентальном направлении осуществляют в одной точке через опору, установленную в середине пролета (l) – свободной длины балочки (рис.3).
Рисунок 3- Схема испытания древесины на статический изгиб
Средняя скорость нагружения должна соответствовать 5000±1000 н/мин. Испытание ведется до разрушения образца, в момент которого фиксируют в Н максимальную нагрузку (Рmax).
Для установления влажности древесины в момент испытания из разрушенного образца вблизи излома вырезают пробу длиной 30 мм, которую помещают в предварительно взвешенную бюксу и после определения их совместной массы помещают в сушильный шкаф, где и высушивают до абсолютно сухого состояния по известной методике. После высушивания рассчитывают влажность в момент испытания образца.
С погрешностью не более 1 МПа вычисляют по формуле (24) предел прочности при статическом изгибе (σw) при определенной влажности (W):
(24)
где Рmax – максимальная (разрушающая) нагрузка, Н;
l – расстояние между опорами, см;
b и h – ширина и высота образца, см.
Пересчет передела прочности на 12% нормализованную влажность проводят по формуле (22) при поправочном коэффициенте α равном для всех древесных пород 0,04.
В случае влажности образца в момент испытания равной или превышающей 30% пересчет прочности на нормализованную влажность производят по формуле (23) при значениях коэффициента К соответствующей определенной древесной породе.
Полученные при испытаниях данные заносят в таблицу 5 и дают окончательное заключение по прочности при статическом изгибе серии из трех образцов с соответствующей влажностью.
Таблица 5 – Результаты определения прочности древесины при статическом изгибе
Показатели |
Размер- ность |
Данные испытаний |
||||
1 |
2 |
3 |
||||
Расчетные размеры образца |
свободная длина (l) |
см |
24 |
24 |
24 |
|
ширина (b) |
см |
|
|
|
||
высота (h) |
cм |
|
|
|
||
Максимальная (разрушающая) нагрузка (Рmax) |
Н |
|
|
|
||
Влажность (W) |
% |
|
|
|
||
Предел прочности при статическом изгибе |
σw |
МПа |
|
|
|
|
σ12w |
МПа |
|
|
|
||
Среднее значение предела прочности |
σw |
МПа |
|
|
|
|
σ12w |
МПа |
|
|
|
||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ: __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
