- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
3. Методы определения механических свойств древесины
Механические свойства характеризуют способность древесины сопротивляться воздействию внешних сил. Эти свойства предопределяют возможность применения лесных материалов в качестве различных конструкционных строительных элементов и осуществления многих технологических процессов переработки древесины.
К важнейшим механическим свойствам относятся прочность - способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок и деформативность – способность древесины изменять свои размеры и форму под воздействием соответствующих усилий. Механические характеристики устанавливаются лабораторными испытаниями малых чистых образцов сечением 20×20 мм по методикам, предусмотренным стандартами на определенный вид испытаний.
При проведении этих испытаний обязательно учитываются такие особенности лесных материалов, как анизотропность и гигроскопичность, в связи с чем обязательно указывается в каком направлении к расположению волокон древесины прикладываются нагрузки и при какой влажности проводится данное исследование. Именно поэтому для сравнения показателей разных свойств испытуемой древесины, их значения приводят к нормализованной 12%-ной влажности. Механические характеристики устанавливают с помощью различного испытательного оборудования – гидравлических прессов, универсальных машин, которые позволяют измерять усилия с погрешностью не более 1% от прикладываемой нагрузки.
3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
3.1.1 Оборудование и средства измерений:
- гидравлический пресс мощностью 10 т,
- приспособление для данного вида испытаний,
- штангенциркуль или микрометр,
- весы квадрантные,
- сушильный шкаф,
- бюксы.
3.1.2 Проведение испытаний
Испытывают стандартные прямоугольные образцы-призмы размером 2×2×3 см с различной степенью влажности.
Предварительно штангенциркулем или микрометром измеряют размеры поперечного сечения образцов различной влажности на середине их высоты с погрешностью не более 0,1 мм.
Рисунок 2- Приспособление для испытания образцов древесины на сжатие вдоль волокон:
1 – сферическая самоустанавливающаяся опора; 2 – образец древесины;
3 – пуансон; 4 – корпус; 5 – опора, воспринимающая нагрузку
Поместив образец в специальное приспособление со съемной шаровой опорой (рис.2) таким образом, чтобы усилие было направлено вдоль длины волокон древесины, и установив его в таком виде между плитами гидравлического пресса равномерно нагружают испытуемый образец со средней скоростью (25000±5000) Н/мин до момента разрушения, фиксируя максимальную нагрузку.
После испытания деформированный образец помещают в предварительно взвешенную бюксу, взвешивают вместе с бюксой и высушивают в сушильном шкафу до абсолютно сухого состояния, взвесив при этом вместе с бюксой с закрытой крышкой. По известной формуле (5) вычисляют влажность каждого образца в момент испытания, а потом по формуле (21) предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон с погрешностью не более 0,5 МПа.
(21)
где σw – предел прочности древесины при влажности W, МПа;
Рmax – максимальная нагрузка, Н;
a и b – размеры поперечного сечения образца, см.
Полученное значении предела прочности пересчитывают на нормализованную влажность по формулам (22 и 23):
(22)
где σ12w – предел прочности древесины при 12%-ной влажности, МПа;
W – влажность образца в момент испытания (%), не превышающая 30%;
α – поправочный коэффициент на влажность, равный 0,04 для всех древесных пород, испытываемых на сжатие вдоль волокон и при статическом изгибе.
Если образец во время испытания имел влажность 30% и более, используют формулу пересчета на 12%-ную влажность (23):
(23)
где σ30 – предел прочности при 30%-ной влажности, МПа;
К – перерасчетный (поправочный) коэффициент на 12%-ную влажность, равный: 0,4 – для березы и лиственницы;
0,445 – для граба, ивы, ели;
0,45 – для бука и сосны;
0,475 – для клена;
0,535 – для вяза и ясеня;
0,55 – для акации, дуба, липы и ольхи.
Результаты проведенных испытаний заносят (указывая породу древесины) в табл.4 и дают окончательное заключение по прочности при сжатии вдоль волокон серии из 3-х образцов с соответствующей влажностью.
Таблица 4 – Результаты определения прочности древесины при сжатии вдоль волокон
Показатели |
Размер- ность |
Данные испытаний |
||||||||
1 |
2 |
3 |
||||||||
Линейные размеры поперечного сечения образца |
ширина (а) |
мм |
|
|
|
|||||
толщина (b) |
мм |
|
|
|
||||||
Площадь поперечного сечения образца (а×b) |
см2 |
|
|
|
||||||
Разрушающая нагрузка (Рmax) |
Н |
|
|
|
||||||
Влажность образца (W) |
% |
|
|
|
||||||
Предел прочности при сжатии вдоль волокон |
σw |
МПа |
|
|
|
|||||
σ12w |
МПа |
|
|
|
||||||
Среднее значение предела прочности при сжатии |
σw |
МПа |
|
|
|
|||||
σ12w |
МПа |
|
|
|
||||||
