- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
2.3 Определение усушки и разбухания древесины
Изменение содержания физически связанной (гигроскопической) воды в древесине сопровождается либо усушкой, либо разбуханием, т.е. соответствующим уменьшением или увеличением ее линейных размеров и объема. При этом в силу анизотропности материала эти изменения в различных направлениях по отношению к расположению древесных волокон резко отличаются друг от друга – при минимальных значениях вдоль волокон они резко возрастают в направлении поперечном (особенно в тангенциальном).
Рисунок 1-Виды срезов: а – тангентальный; б – радиальный; в – поперечный.
Практическая значимость этих характеристик весьма велика, особенно при назначении режимов камерной сушки лесоматериалов и установлении наиболее благоприятных температурно-влажностных условий эксплуатации деревянных изделий и конструкций.
2.3.1 Оборудование и средства измерений
- весы с погрешностью взвешивания 0,02 г;
-сушильный шкаф;
-микрометр с погрешностью измерений не более 0,01 мм;
-металлическая линейка;
-набор бюкс;
- эксикатор с безводным хлористым кальцием концентраций не ниже 94%; -- сосуд с дистиллированной водой.
2.3.2. Проведение испытаний
Испытаниям подвергают заранее подготовленные стандартные (ГОСТ 16483.8-71) образцы-призмы размером 2×2×3 см или торцовые квадратные образцы размером 3×3×1 см. При этом одна пара противоположных граней этих образцов должна быть параллельна годичным слоям древесины (тангентальное направление), а другая – им перпендикулярна (радиальное направление).
Некоторое отступление от стандартной формы и размеров в торцовых квадратных образцах сделано с целью увеличения точности определяемых параметров и ускорения сушки древесины. Перед началом испытаний на торцовой поверхности образцов карандашом наносят две взаимно перпендикулярные риски – одну перпендикулярно годичным слоям, другую – параллельно им. Предварительно по нанесенным рискам замеряют микрометром с точностью до 0,01 мм исходные размеры образцов (ан, bн, hн) и помещают их в сосуд с дистиллированной водой, где выдерживают до момента прекращения изменения начальных размеров, что соответствует максимальному насыщению стенок древесных клеток физически связанной гигроскопической водой, т.е. точка насыщения волокон (ТНВ), при влажности равной или выше 30%.
После этого производят повторные замеры образцов, устанавливают их линейные размеры (мм) в насыщенном водой состоянии (аmax, bmax, hmax) и полученные данные заносят в табл.3. Подготовленные таким образом образцы помещают в предварительно взвешенные бюксы и высушивают до нулевой влажности при температуре 103±2°С проводя контрольные взвешивания при закрытых крышках бюкс и их охлаждение в эксикаторе через каждые 2 ч с начала высушивания.
Влажность образцов после высушивания и охлаждения рассчитывают по формуле (11) с погрешностью до 0,1%:
(11)
где m1 – масса пустой бюксы, г;
m2 – масса бюксы с влажным образцом, г;
m3 – масса бюксы с сухим образцом, г.
Затем немедленно устанавливают линейные размеры (мм) образцов после высушивания (ао, bо, hо), заносят их значения в табл.3 и производят вычисление максимальных линейных усушек (βmax) и разбухания (αmax) и соответствующих значений коэффициентов линейной (Кβ) усушки и разбухания (Кα).
В случае использования в исследованиях образцов-призм возможно также определение объемной усушки (Vβ) и разбухания (Vα) и соответственно коэффициентов объемной усушки (Ку) и разбухания (Кр).
Максимальные линейные усушки в радиальном (βR) и тангентальном (βt) направлениях вычисляют с точностью до 0,1% по формулам: (12 и 13):
(12)
(13)
где аmax и bmax – линейные размеры в радиальном и тангентальном направлениях (мм) во влажном состоянии;
ao и bo – линейные размеры в соответствующих направлениях (мм) в абсолютно сухом состоянии.
Коэффициенты линейной усушки в соответствующих направлениях, характеризующие изменения линейных размеров на 1% изменения влажности древесины рассчитывают по формулам (14 и 15) с точностью 0,01%:
(14)
(15)
где W – начальная влажность древесины (%), соответствующая среднему значению предела насыщений – 30%.
Максимальные значения разбухания в радиальном (αR) и тангентальном (αt) направлениях вычисляют с точностью до 0,1% по формулам (16 и 17):
(16)
(17)
где amax и bmax – соответствующие линейные размеры в радиальном и тангентальном направлениях в насыщенном водой состоянии (мм);
aо и bо – соответственно размеры в абсолютно сухом состоянии.
Коэффициенты линейного разбухания в радиальном и тангентальном направлениях рассчитывают с точностью до 0,01% влажности древесины по формулам (18 и 19):
(18)
(19)
где W – начальная влажность древесины (%), соответствующая среднему значению предела насыщений – 30%.
При проведении испытаний обязательно указывается порода древесины и производится маркировка исследуемых образцов.
Коэффициент линейной усушки можно вычислить, зная коэффициент разбухания (при W=30%) по формуле (20):
(20)
Таблица 3- Определение линейной усушки и разбухания
Показатели |
Размер- ность |
Данные испытаний |
|||||
1 |
2 |
3 |
|||||
Масса образца |
влажного |
г |
|
|
|
||
абсолютно сухого |
г |
|
|
|
|||
Влажность образца |
% |
|
|
|
|||
Линейные размеры образца |
в радиальном направлении |
до высушивания |
мм |
|
|
|
|
после высушивания |
мм |
|
|
|
|||
в тангентальном направлении |
до высушивания |
мм |
|
|
|
||
после высушивания |
мм |
|
|
|
|||
Максимальная усушка (βmax) |
радиальная |
% |
|
|
|
||
тангентальная |
% |
|
|
|
|||
Максимальное разбухание (αmax) |
радиальное |
% |
|
|
|
||
тангентальное |
% |
|
|
|
|||
Коэффициент линейной усушки (Кβ) |
радиальный |
- |
|
|
|
||
тангентальный |
- |
|
|
|
|||
Коэффициент линейного разбухания (Кα) |
радиальный |
- |
|
|
|
||
тангентальный |
- |
|
|
|
|||
