- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
Методы определения основных физических свойств древесины
Данные о физических свойствах древесины имеют большое значение для решения многих практических задач. Эти свойства связаны с особенностями строения лесных материалов, определяющими их высокую пористость и, как следствие, гигроскопичность, что в свою очередь предопределяет среднюю плотность и формоизменяемость древесины при взаимодействии с внешней средой.
Именно поэтому при лабораторных исследованиях древесины в первую очередь определяют такие ее физические свойства, как влажность, линейная и объемная усушка и разбухание, средняя плотность в разных влажностных состояниях.
Определение влажности древесины
Влажностью называется отношение (%) содержащейся в древесине влаги к ее массе в сухом состоянии. Этот показатель может измеряться как прямым, так и косвенным (электровлагометрия) методами. Одним из прямых методов, при котором влажность древесины можно определять с погрешностью до 0,1%, является метод высушивания (ГОСТ 16483.7-71).
2.1.1 Средства контроля:
- аналитические или квадрантные весы;
- сушильный шкаф;
- набор стеклянных или металлических бюкс;
- эксикатор с безводным хлористым кальцием концентрацией не ниже 94%; - образцы древесины в виде призмы с размерами 2×2×3 см.
Допускается использование образцов и другой формы, в том числе и неправильной, объемом не менее 4...5 см3.
2.1.2 Проведение испытаний
Работа выполняется на серии из трех образцов предварительно выдержанных в эксикаторах до соответствующей степени влажности.
Подготовленные таким образом образцы помещают в заранее взвешенные пустые бюксы с притертыми крышками (m1). Эти и все последующие взвешивания производят с погрешностью не превышающей 0,01 г.
После определения массы образцов вместе с бюксами (m2) их помещают (при снятых крышках бюкс) в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 103±2°С.
Первое контрольное взвешивание в процессе сушки проводят не ранее через 4-6 ч после начала высушивания. При этом бюксы закрывают крышками и до взвешивания охлаждают в эксикаторе. Если разница в показаниях весов при двух последних взвешиваниях составляет менее 0,02 г, высушивание считают законченным, фиксируя массу сухой древесины с бюксой (m3). Влажность (W) каждого испытанного образца древесины в процентах (с погрешностью до 0,01%) вычисляют по формуле:
(1)
где m1 – масса пустой бюксы, г;
m2 – масса бюксы с образцом до высушивания, г;
m3 – масса бюксы с образцом после высушивания, г.
Полученные данные заносят в таблице 1, где за влажность испытуемой древесины принимают среднеарифметический показатель испытания трех образцов.
Таблица 1 - Результаты определения влажности древесины
Показатели |
Размер- ность |
Данные испытаний |
|||||||
1 |
2 |
3 |
|||||||
№ бюкс |
- |
|
|
|
|||||
Масса |
пустой бюксы (m1) |
г |
|
|
|
||||
бюксы с влажным образом (m2) |
г |
|
|
|
|||||
бюксы с сухим образцом (m3) |
г |
|
|
|
|||||
Влажность образцов (W) |
% |
|
|
|
|||||
Среднее значение влажности древесины |
% |
|
|
|
|||||
