- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
6.3 Проведение испытаний
Последовательность испытаний при ручном приготовлении теста:
- подготовка прибора Вика: закрепление пестика в нижней части стержня и установка иглы в верхней части (масса подвижной части прибора должна быть неизменной и составлять 300 г), проверка свободного падения подвижного стержня прибора, чистоты пестика, положения стрелки (должна стоять на нуле при соприкосновении пестика со стеклянной пластинкой), смазка кольца и пластинки тонким слоем машинного масла;
- приготовление цементного теста: отвешивают 400 г цемента, высыпают в чашу, предварительно протертую влажной тканью. Затем делают в цементе углубление, в которое вливают в один прием воду в количестве, необходимом (ориентировочно 96-112 см3) для получения цементного теста нормальной густоты.
Углубление засыпают цементом и через 30 с после затворения водой сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой. Продолжительность перемешивания и растирания - 5 мин;
- определение глубины погружения пестика: быстро в один прием заполняют кольцо цементным тестом, пять-шесть раз встряхивают его, постукивая пластинку о твердое основание. Поверхность теста выравнивают вровень с краями кольца, срезая избыток теста ножом, протертым влажной тканью. Немедленно пестик прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют стержень стопорным устройством. Быстро освобождают его. Через 30 с по шкале прибора определяют глубину погружения пестика в цементное тесто или расстояние, на которое пестик не доходит до стеклянной пластинки;
- если расстояние от пестика до стеклянной пластинки больше или меньше, чем (5 – 7) мм, изменяют количество воды затворения и повторяют испытания, добиваясь погружения пестика на требуемую глубину.
Положение пестика прибора Вика до и после его погружения в цементное тесто нормальной густоты показано на рисунке 5.
1 – цилиндрический металлический стержень; 2 – пестик;
3 – кольцо с цементным тестом; 4 – стеклянная пластинка
Рисунок 5 – Положение пестика прибора Вика до и после
погружения в цементное тесто нормальной густоты
6.4 Результаты испытаний
Результаты испытаний заносят в таблицу 7.
Таблица 7 -Результаты определения нормальной густоты цементного теста
Показатели |
Результаты испытаний |
||
1 |
2 |
3 |
|
Расход
цемента
|
400 |
400 |
400 |
Расход
воды
|
|
|
|
Расстояние от пестика до стеклянной пластинки, мм |
|
|
|
Водоцементное
отношение |
|
|
|
7 Определение сроков схватывания цемента
7.1 Технические требования
Схватывание – необратимый процесс потери подвижности цементным тестом вследствие взаимодействия цемента с водой. Сроки схватывания характеризуют период, в течение которого цементное тесто сохраняет пластичность. Выделяют: начало и конец схватывания.
Испытания проводят по методике ГОСТ 310.3 на цементном тесте нормальной густоты.
За начало схватывания цементного теста принимают время от момента затворения до момента, когда игла прибора Вика не доходит до пластинки на (2 – 4) мм. За конец схватывания цементного теста принимают время до момента, когда игла погружается в тесто не более чем на (1 – 2) мм. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец не позднее 10 ч от начала затворения его водой.
7.2 Аппаратура и средства контроля ( по ГОСТ 310.3):
- прибор Вика с иглой и пестиком;
- кольцо к прибору Вика;
- сферическую металлическую чашу с лопаткой для перемешивания;
- мерный цилиндр (0,5л);
- весы;
- часы.

г
г