- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
4 Определение истинной плотности материала
4.1
Истинная
плотность
– масса
единицы объема материала в абсолютно
плотном состоянии (т.е. без пор и пустот).
Истинную плотность
,
кг/м3
(г/см3),
рассчитывают по формуле
, (13)
где - масса материала, кг (г);
- объем
в абсолютно плотном состоянии, м3
(см3).
4.2 Средства контроля (должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный строительный материал):
- весы технические квадрантные;
- прибор Ле-Шателье;
- стеклянная воронка;
- стеклянный или фарфоровый стакан со стеклянной палочкой.
4.3 Подготовка к испытаниям.
Куски испытываемого материала высушивают при температуре (100 ± 5) оС до постоянной массы, охлаждают и измельчают до порошкообразного состояния. Отвешивают (180 – 200) г измельченного материала, повторно сушат его при температуре (100 ± 5) оС и охлаждают до комнатной температуры.
Прибор Ле-Шателье заполняют водой до нижней нулевой отметки. Уровень жидкости определяют по нижнему мениску. Свободную от жидкости часть прибора протирают тампоном из фильтровальной бумаги. Прибор закрепляют в штативе и помещают в стеклянный сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду (рисунок 3).
1 – прибор Ле-Шателье; 2 – стеклянный сосуд с водой; 3 – штатив; 4 - воронка
Рисунок 3 – Определение истинной плотности
4.4 Проведение испытания.
Испытания
проводят два раза. Пробу подготовленного
материала засыпают в стеклянный или
фарфоровый стакан. Помещают в него
стеклянную палочку. Определяют массу
стакана с засыпанным в него измельченным
материалом и палочкой
в
граммах.
Через стеклянную
воронку небольшими порциями с помощью
стеклянной палочки измельченный материал
засыпают в прибор. Заполнение прибора
осуществляют до тех пор, пока уровень
жидкости поднимется до верхней отметки
или будет находиться в пределах
градуированной верхней части прибора.
Для удаления пузырьков воздуха прибор
вынимают из сосуда с водой и поворачивают
его в наклонном положении в течение 10
мин на гладком резиновом коврике. После
этого его снова помещают в сосуд с водой.
Не ранее, чем через 10 мин после этого
производят отсчет уровня жидкости в
приборе. Объем, занимаемый измельченным
материалом, равен объему вытесненной
им воды
см3.
Определяют массу стакана с остатком измельченного материала и стеклянной палочкой в граммах. Рассчитывают массу материала, находящегося в колбе , г
(14)
Результаты испытаний и промежуточных вычислений заносят в таблицу 3.
Таблица 3 – Результаты определения истинной плотности
_________________________________________________
(наименование материала)
Показатели |
Наименование материала |
|||
|
|
|||
1 |
2 |
1 |
2 |
|
Масса стакана с измельченным материалом и палочкой , г |
|
|
|
|
Масса стакана с остатком измельченного материала и палочкой , г |
|
|
|
|
Масса материала в колбе , г |
|
|
|
|
Объем
вытесненной воды |
|
|
|
|
Истинная
плотность |
|
|
|
|
Среднее
значение истинной плотности |
|
|
||
Среднее
значение истинной плотности |
|
|
||
Полученные значения истинной плотности сравнивают. Если расхождение между ними не превышает 0,02 г/см3, рассчитывают среднее арифметическое значение истинной плотности по этим результатам. Если расхождение между отдельными результатами испытаний превышает 0,02 г/см3, выполняют третье определение. В этом случае за окончательный результат принимают среднее арифметическое значение, рассчитанное по правилам, установленным в нормативно-технической документации на конкретный строительный материал.

см3
г/см3
,
г/см3
,
кг/м3