- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
Испытания образцов-балочек
Испытания проводят в возрасте 28 сут. Образцы вынимают из воды и испытывают не позднее, чем через 30 мин. Непосредственно перед испытанием поверхность образцов следует вытереть.
Сначала
определяют предел прочности при изгибе
,
а затем – предел прочности при сжатии
.
а) Определение предела прочности при изгибе
Образцы-балочки поочередно устанавливают на опорные элементы прибора для испытания на изгиб так, чтобы грани, которые при изготовлении были горизонтальными, находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на рисунке 2.
1 – опорные элементы; 2 – образец-балочка; 3 – захватное устройство
Рисунок 2 - Схема расположения образца на опорных элементах
При такой схеме испытаний предел прочности при изгибе отдельного образца , МПа (кгс/см2) рассчитывают по формуле
(1)
где
- разрушающая (максимальная) нагрузка,
установленная при испытании образца,
Н (кгс);
-
расстояние между осями опор, м (см);
-
ширина образца, м (см);
-
высота образца посередине пролета, м
(см).
При использовании прибора для испытания на изгиб в момент разрушения образца-балочки фиксируют предел прочности при изгибе , МПа (кгс/см2).
За результат принимают среднее арифметическое значение предела прочности при изгибе, рассчитанное по двум наибольшим результатам испытания трех образцов.
б) Определение предела прочности при сжатии
Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек испытывают на сжатие. Каждую половинку балочки поочередно помещают между двумя нажимными пластинками так, чтобы грани, которые при изготовлении были горизонтальными, находились в вертикальном положении, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (рисунок 3). Размер пластинок 6,25 4,00 см, их рабочая площадь 25 см2.
Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
4 – половинка образца-балочки
Рисунок 3 - Положение образца между нажимными пластинками
Предел прочности при сжатии отдельного образца , МПа (кгс/см2), рассчитывают
(2)
где
- разрушающая нагрузка, Н (кгс);
-
рабочая площадь пластинки, м2
(см2).
Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов из шести испытанных образцов. Полученное значение предела прочности при сжатии называют активностью цемента .
Результаты заносят в таблицу 3
Таблица 3 - Результаты испытания образцов-балочек
№ образ-ца |
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2) |
Разрушающая нагрузка при сжатии; P, Н (кгс) |
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2) |
||
отдельного образца |
среднее значение |
отдельного образца |
среднее значение |
||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 |
|
|
|
||
|
|
||||
3 |
|
|
|
||
|
|
||||
В случаях, когда испытания произведены не в возрасте 28 сут, необходимо рассчитать прогнозируемую величину активности цемента, используя следующее выражение
(3)
где
- прочность раствора в возрасте
суток, МПа (кгс/см2);
-
то же, в возрасте 28 сут, МПа (кгс/см2);
-
возраст раствора, сут.
В
расчетах используют следующие справочные
значения:
=
1,4472;
=
1,1461.
По полученным результатам с использованием данных таблицы 1 следует сделать вывод:
- марка цемента - (по ГОСТ 10178);
- активность цемента = МПа (кгс/см2).
