- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
2.4.3 Технические требования
Установленные испытаниями прочностные характеристики сравнивают с одним из наименьших значений (Rсж или Rизг) марочных показателей, предъявляемым ГОСТ 125-95 к гипсовым вяжущим (таблица 9)
Таблица 9- Марки гипсовых вяжущих
Марка вяжущего |
Предел прочности образцов-балочек в возрасте 2 ч, не менее МПа (кгс/см2) |
|
при сжатии |
при изгибе |
|
1 |
2 |
3 |
Г-2 |
2 (20) |
1,2 (12) |
Г-3 |
3 (30) |
1,8 (18) |
Г-4 |
4 (40) |
2,0 (20) |
Г-5 |
5 (50) |
2,5 (25) |
Г-6 |
6 (60) |
3,0 (30) |
Г-7 |
7 (70) |
3,5 (35) |
Г-10 |
10 (100) |
4,5 (45) |
Г-13 |
13 (130) |
5,5 (55) |
Г-16 |
16 (160) |
6,0 (60) |
Г-19 |
19 (190) |
6,5 65) |
Г-22 |
22 (220) |
7,0 (70) |
Г-25 |
25 (250) |
8,0 (80) |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
1 Методы испытаний портландцемента
1.1 Общие сведения
Цементом называется порошкообразный строительный вяжущий материал, обладающий гидравлическими свойствами – способностью твердеть и длительно сохранять прочность как на воздухе так и в воде.
Согласно классификации, принятой ГОСТ 30515-97, цементы подразделяются по следующим признакам:
- по назначению – на общестроительные, используемые в изготовлении растворов и бетонов, и специальные, к которым предъявляются специальные требования;
- по виду клинкера – на основе портландцементного клинкера и глиноземистого клинкера.
Портландцемент в свою очередь в зависимости от наличия и вида добавок подразделяется на:
- Портландцемент без добавок (ДО) – гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера совместно с гипсом (3 - 5%). В клинкере, получаемом путем обжига до спекания сырьевой смеси определенного состава, должно содержаться до 70-80% силикатов кальция.
- Шлакопортландцемент – гидравлическое вяжущее, продукт совместного измельчения клинкера, гипса и гранулированного доменного шлака в количестве 21-80% по массе.
- Пуццолановый портландцемент – гидравлическое вяжущее, продукт совместного тонкого измельчения клинкера, гипса и активных минеральных добавок (пемзы, туфа, вулканического пепла, трасы, обожженные глины, диатомиты, трепела и опоки и др.) в количестве 20-40%.
Качество цемента зависит от химико-минералогического состава клинкера – продукта обжига до спекания тонкодисперсной однородной смеси определенного состава с преобладанием в ней силикатов кальция.
Химический состав клинкера характеризуется содержанием в нем различных оксидов (CaO – 63…67%; SiO2 – 21…25%; Al2O3 – 4…8%; Fe2O3 – 2…4%), а минералогический – количественным содержанием клинкерных минералов, образующихся в процессе обжига сырьевой смеси (3CaOSiO2 – алит – 45…60%; 2CaOSiO2 – белит – 20…30%; 3CaO Al2O3 Fe2O3 – алюмоферрит – 10…18%).
Важнейшим показателем качества цемента является его активность - показатель предела прочности при сжатии стандартных образцов, изготовленных из цементно-песчаного раствора нормальной густоты, в «возрасте» 28 суток влажного твердения. Величина активности, округленная до нижнего предела с учетом предела прочности при изгибе, называется маркой цемента.
