- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
2.2. Определение тонкости помола
Тонкость помола гипсовых вяжущих оценивают по массе остатка на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм после просеивания через него взятой навески гипса.
2.2.1 Средства контроля
Для проведения испытаний используют следующие приборы и оборудование:
- весы технические с погрешностью не более 0,005 г;
- сушильный шкаф;
- прибор для механического просеивания – ситовой анализатор;
- сито №0,2.
2.2.2 Методика испытаний
Пробу гипсового вяжущего массой 120-150 г высушивают в течение 1 ч в сушильном шкафу при температуре 50±5°С. Из сухой пробы отбирают навеску массой 50 г с погрешностью, не превышающей 0,1 г, высыпают ее на сито и тщательно просеивают. Просеивание считается законченным, если в течение 1 мин через сито проходит не более 0,05 г гипса.
Тонкость помола (Т) отдельной пробы определяют по формуле (1) как выраженное в % отношение массы остатка на сите (m1) к массе первоначальной (m) пробы с точность не более 0,1%:
(1)
За тонкость помола принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний двух проб.
Результаты испытаний заносят в таблицу 5.
Таблица 5 – Результаты определения тонкости помола
Показатели |
Размерность |
№ проб |
||
1 |
2 |
|||
Масса |
пробы до испытаний |
г |
50 |
50 |
остатка на сите 0,2 после просеивания |
г |
|
|
|
Тонкость помола |
% |
|
|
|
Среднее значение тонкости помола |
% |
|
|
|
2.2.3. Технические требования
По результатам ситового анализа испытанный гипс с учетом требований ГОСТ 125-95 относят к вяжущим грубого (группа I), среднего (группа II) или тонкого (группа III) помола в соответствии с таблицей 2.
Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
Отличительной особенностью гипсовых вяжущих является их быстрое схватывание, что вызывает определенные затруднения при проведении строительных работ, изготовлении различных гипсобетонных изделий и требует введения в формовочные смеси разнообразный добавок – замедлителей схватывания. Методикой определения сроков схватывания предусматривается установление времени (мин) от момента затворения гипса водой до начала и конца схватывания гипсового теста стандартной консистенции.
2.3.1 Средства контроля
- прибор Вика (рисунок 2);
- коническое кольцо из коррозионно-стойкого металла (рисунок 3);
- металлический ковш из нержавеющего металла с мешалкой;
- весы технические с погрешностью взвешивания не более 1 г;
- стеклянный мерный цилиндр емкостью 0,5 л;
- секундомер;
- металлическая линейка;
- стеклянная пластинка размером 100×100 мм.
2.3.2 Методика испытаний
Навеску гипсового вяжущего массой 300 г всыпают в ковш, заполненный водой в количестве, соответствующем тесту стандартной консистенции, одновременно включают секундомер и засыпают гипс в воду, интенсивно перемешивая их мешалкой в течение 1 мин. Приготовленное тесто заливают в смазанное изнутри машинным маслом коническое кольцо, установленное на стеклянную пластинку. Чтобы удалить попавший в тесто воздух, кольцо с пластинкой 5-6 раз встряхивают, поднимая и опуская одну из сторон пластинки на 10-15 мм.
После этого стальной линейкой срезают излишек теста, заглаживают его поверхность и пластинку с кольцом устанавливают под иглу прибора Вика. Придерживая стержень прибора, отпускают стопорный винт и, подводя иглу до соприкосновения с поверхностью теста, фиксируют одновременно по шкале прибора начальное положение стержня стопорным винтом. После этого стопор отпускают и игла под действием силы тяжести стержня прибора погружается в тесто. Такие погружения производят с интервалом 30 с, начиная с одной минуты после водозатворения гипса. После каждого погружения иглу тщательно протирают, а пластинку с кольцом передвигают так, чтобы при очередном опускании игла попадала в новое место поверхности теста.
Рисунок 2- Прибор Вика
1 – станина; 2 – стержень; 3 – шкала; 4 – игла; 5 – пестик;
6 – указатель; 7 – винт; 8 – кольцо; 9 – стеклянная пластинка
Рисунок 3- Коническое кольцо
Глубину погружения иглы фиксируют по показаниям (мм) стрелки шкалы прибора Вика и их значения заносят в табл. 6.
Таблица 6 – Результаты определения сроков схватывания гипсового теста
Показатели |
Размерность |
Данные испытаний |
||||||||||||||||||
Время с момента затворения гипса водой |
мин |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
9,5 |
10,0 |
10,5 |
11,0 |
11,5 |
12,0 |
12,5 |
13,0 |
13,5 |
14,0 |
14,5 |
15,0 |
15,5 |
16,0 |
16,5 |
17,0 |
17,5 |
18,0 |
18,5 |
19,0 |
19,5 |
||
Глубина погружения иглы в тесто |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Начало схватывания |
мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конец схватывания |
мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
