- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
Определение предела прочности при изгибе
11.1 Предел прочности кирпича при изгибе определяют на целом кирпиче по методике ГОСТ 8462.
Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С.
11.2 Перед испытанием кирпича пластического формования его поверхность в местах стирания и приложения нагрузки выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.
При выполнении лабораторной работы в этих целях рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор, приготовленный из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40-0,42). Перед нанесением раствора производят разметку мест опирания и приложения нагрузки, и кирпичи полностью погружают в воду на 1 мин, Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60-80 %
Кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.
Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.
11.4 Образец устанавливают на двух опорах приспособления для испытания кирпича на прочность при изгибе, расположенного на нижней плите гидравлического пресса. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.
Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно схеме, показанной на рисунке 4.
Рисунок 4 - Схема испытания кирпича на изгиб
Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний.
11.5 Предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см2), отдельного образца вычисляют но формуле
(5)
где Р- наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);
l - расстояние между осями опор, см;
b - ширина образца, см;
h - толщина образца посередине пролета без выравнивающего слоя, см.
Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.
При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону.
11.6 Результаты испытаний и вычислений записывают в таблицу 7.
Таблица 7 - Результаты определение предела прочности при изгибе
№ образцов |
Размеры, см |
Разрушающая нагрузка, Pmax, (кН, кгс) |
Предел прочности при изгибе, Rизг, кгс/см2 (МПа) |
||||
Ширина, b |
Толщина, h |
Расстояние между осями опор, l |
отдельного образца |
средний для пяти образцов
|
наименьший для отдельного образца |
||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
||
3 |
|
|
|
|
|
||
4 |
|
|
|
|
|
||
5 |
|
|
|
|
|
||
