- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
8 Определение пустотности
8.1 Пустотностью керамического кирпича называют долю пустот в объеме изделия, выраженную в процентах. Ее определяют как отношение объема песка, заполняющего пустоты изделия, к объему изделия.
8.2 Пустотность керамического кирпича определяют по методике ГОСТ 530. При выполнении лабораторной работы для этого удобно использовать три образца, на которых только что определили среднюю плотность.
Образец укладывают отверстиями вверх на лист бумаги, расположенный на ровной поверхности. Пустоты заполняют сухим кварцевым песком фракции 0,5-1,0 мм. После этого образец убирают, а песок пересыпают в стеклянный мерный цилиндр и фиксируют его объем,
Пустотность образца Р, %, вычисляют по формуле
Р= Vпес *100% (2)
V
где Vпес- объем песка, см .
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений и округляют до 1 %. Результаты испытаний заносят в таблицу 5.
Определение скорости начальной абсорбции воды
9.1 В данном случае под абсорбцией понимают физический процесс поглощения воды открытыми и капиллярным порами керамического кирпича при непосредственном с ней контакте. Следует отличать абсорбцию (поглощение в объеме) от адсорбции (поглощения в поверхностном слое).
Скорость начальной абсорбции воды определяют по методике ГОСТ 530. При выполнении лабораторной работы для этого следует использовать образцы, на которых только что определили среднюю плотность и пустотность.
Каждый образец погружают опорной поверхностью (постелью) в емкость с водой с температурой (20 ± 5) °С на глубину (5 ± 1) мм. Емкость для воды должна иметь площадь основания большую, чем постель изделия, и высоту не менее 20 мм, а также должна иметь или ребра на дне или решетку для создания расстояния между дном и поверхностью изделия. Образец выдерживают в емкости в течение (60 ± 2) с. При этом уровень воды в емкости должен поддерживаться постоянным.
Затем испытуемый образец извлекают из воды, удаляют лишнюю воду и взвешивают.
Скорость начальной абсорбции воды Са6с , кг/(м2мин.), рассчитывают для каждого образца с точностью до 0,1 кг/(м2мин) по формуле
Cабс= m1- m *103
S t (3)
где m— масса сухого образца, г;
m1 — масса образца после погружения в воду, г;
S — площадь погружаемой поверхности образца, мм2;
t — время выдерживания образца в воде (постоянная величина, t =1 мин).
Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое результатов пяти параллельных определений. Результаты испытаний заносят в таблицу5.
9.3 Скорость начальной абсорбции воды опорной поверхностью (постелью) изделий должна быть не менее 0,10.кг/(м2мин) и не более 3,00 кг/(м2'мин) - у лицевых изделий, без ограничения максимального значения - у рядовых изделий.
Определение водопоглощения
10.1 Водопоглощение образцов определяют по методике ГОСТ 7025 при их насыщении водой температурой (20 ± 5) °С при атмосферном давлении. При выполнении лабораторной работы следует использовать образцы, на которых только что определили среднюю плотность и пустотность.
Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см. Образцы выдерживают в воде 48 ч, после чего вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образна должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.
Водопоглощение образцов по массе (Wm),%, вычисляют по формуле
Wm = m2-m 100 ( 4 )
m
где m2 - масса образца насыщенного водой, г.
За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1 %.
Результаты определения водопоглощения заносят в таблицу 5.
Водопоглощение рядовых и лицевых изделий должно быть не менее 6,0 %.
