- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
Оценка внешнего вида
6.1 Оценку соответствия внешнего вида керамического кирпича требованиям ГОСТ 530 производят осмотром с целыо обнаружения наличия или отсутствия следующих дефектов:
трещин (разрывов изделия без разрушения его на часта, шириной раскрытия более 0,5 мм);
-сквозных трещин (проходящих через всю толщину и протяженностью до половины и более ширины изделия);
-посечек (трещин шириной раскрытия не более 0,5 мм);
отбитостей (механических повреждений граней, ребер, углов изделия);
высолов (водорастворимых солей, выходящих на поверхность обожженного изделия при контакте с влагой в виде налета);
отколов (дефектов изделия, вызванных наличием карбонатных или других вспучивающихся включений).
6.2 Результаты осмотра отобранных для контроля образцов и измерений их возможных дефектов записывают в таблицу 4. При этом следует соблюдать правила приведенные ниже.
6.3 Ширину раскрытия трещин измеряют при помощи измерительной лупы. Погрешность измерения-± 0,1 мм.
6.4 Длину посечек и длину отбитостей измеряют металлической линейкой или штангенциркулем. Погрешность измерения — ± 1 мм.
6.5 Глубину отбитошей углов и ребер измеряют при помощи угольника и металлической линейки по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником, до поврежденной поверхности. Погрешность измерения-± 1 мм.
Рисунок
3 - Измерение дефектов: а) отбитости
углов; б) отбитости ребер
6.6 Для определения наличия высолов половинку изделия погружают отбитым торцом в сосуд, заполненный дистиллированной водой, на глубину 1-2 см и выдерживают в течение 7 сут (уровень воды в сосуде должен оставаться постоянным). По истечение 7 сут образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С до постоянной массы, а затем сравнивают со второй половинкой образца, не подвергавшейся испытанию.
Наличие отколов, вызванных карбонатными или другими включениями в сырьевую смесь (дутиков) определяют после пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся ранее воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду нагревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, извлекают из сосуда и осматривают.
Решение о соответствии внешнего вида партии керамического кирпича требованиям ГОСТ 530 принимают на основании сравнения полученных данных с соответствующими требованиями, приведенными в таблице 4.
Таблица 4 - Результаты оценки внешнего вида изделии |
|||||||
Вид дефекта |
Номер образца |
Допускаемые значения для кирпича |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
лицевого |
рядового |
Трещины, шт. |
|
|
|
|
|
Не допускаются |
4 |
Отдельные посечки суммарной длиной не более, мм |
|
|
|
|
|
40 |
Не регламентируются |
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной более 15 мм, шт. |
|
|
|
|
|
Не допускаются |
4 |
Отбитости углов глубиной, отбитости ребер и граней длиной не более 15 мм, шт. |
|
|
|
|
|
2 |
Не регламентируются |
Отколы глубиной не более 3 мм, вызванные вспучивающимися включениями |
|
|
|
|
|
Не более 0,2 % плошади лицевых граней |
Не более 1,0 % площади вертикальных граней |
Высолы |
|
|
|
|
|
Не допускаются |
Не регламентируются |
Примечания: 1 Для лицевых изделий указаны дефекты лицевых граней; 2 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом; 3 Изделия, имеющие сквозные трещины относят к половняку. В партии не допускается половняк более 5 % объема партии; 4 Отбитости глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками. 5 Внутри изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. |
|||||||
