- •Определение средней плотности материала
- •2. Определение средней плотности материала в образцах правильной геометрической формы (кубах или цилиндрах)
- •3 Определение средней плотности пористых материалов в образцах неправильной геометрической формы
- •4 Определение истинной плотности материала
- •5. Определение насыпной плотности материала
- •5.2 Средства контроля
- •6. Определение истинной пористости
- •Определение водопоглощения
- •7.2 Средства контроля
- •8. Прочность строительных материалов
- •Лабораторная работа № 2 «Изучение свойств природных каменных материалов»
- •1. Общие сведения
- •2. Изучение свойств породообразующих минералов
- •3. Изучение свойств горных пород
- •4. Применение природных каменных материалов в строительстве
- •Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
- •Правила приемки керамического кирпича
- •Цель лабораторной работы
- •Аппаратура и инструменты
- •Определение отклонения от номинальных размеров и формы
- •Оценка внешнего вида
- •7 Установление класса средней плотности
- •8 Определение пустотности
- •Определение скорости начальной абсорбции воды
- •Определение водопоглощения
- •Определение предела прочности при изгибе
- •Определение предела прочности при сжатии
- •13 Установление марки по прочности
- •14 Определение марки по морозостойкости
- •15 Заключение по работе
- •16 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4
- •Общие сведения
- •Технические требования
- •Методы контроля
- •2.1 Определение нормальной густоты гипсового теста
- •– Цилиндр; 2 – стеклянная пластинка; 3 – концентрические окружности
- •2.1.1 Средства контроля
- •Проведение испытаний
- •2.2. Определение тонкости помола
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Методика испытаний
- •2.2.3. Технические требования
- •Определение сроков схватывания гипсового теста стандартной консистенции
- •2.3.1 Средства контроля
- •2.3.2 Методика испытаний
- •Технические требования
- •2.4 Определение марки строительного гипса.
- •2.4.1 Средства контроля
- •2.4.2 Методика испытаний
- •2.4.3 Технические требования
- •Лабораторная работа №5 «Определение свойств портландцемента. Методы испытаний».
- •1 Методы испытаний портландцемента
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Технические требования к портландцементу
- •2 Определение марки цемента
- •2.1 Технические требования
- •2.3 Проведение испытаний
- •Испытания образцов-балочек
- •Нижняя плита пресса; 2 - пластинки; 3 - верхняя плита пресса;
- •3 Определение истинной плотности цемента
- •3.1 Средства контроля
- •3.2 Проведение испытания.
- •5 Определение тонкости помола цемента по остатку на сите
- •5.1 Технические требования
- •5.3 Проведение испытаний
- •6 Определение нормальной густоты цементного теста
- •6.1Технические требования
- •6.3 Проведение испытаний
- •6.4 Результаты испытаний
- •7 Определение сроков схватывания цемента
- •7.1 Технические требования
- •7.3 Проведение испытаний
- •8 Определение равномерности изменения объема
- •8.1 Технические требования
- •8.2 Аппаратура и средства контроля
- •8.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа № 6 «Определение свойств песка для строительных работ»
- •1 Общие сведения
- •2 Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •3 Определение истинной плотности песка
- •4 Определение насыпной плотности и пустотности песка
- •5 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
- •6 Определение наличия в природном песке органических примесей
- •6.1 Аппаратура, реактивы и растворы:
- •6.2 Проведение испытаний
- •6 Определение влажности
- •7 Выводы о качестве песка
- •Лабораторная работа № 7
- •1 Общие сведения
- •2 Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •3 Определение средней плотности зерен щебня
- •5 Определение зернового состава щебня (гравия)
- •6 Определение дробимости
- •6.2 Оборудование и материалы
- •6.3 Проведение испытаний
- •Лабораторная работа №8 «Методы определения основных физических свойств древесины»
- •Общие свойства
- •Методы определения основных физических свойств древесины
- •Определение влажности древесины
- •2.1.1 Средства контроля:
- •2.1.2 Проведение испытаний
- •Определение средней плотности древесины
- •2.2.1 Средства контроля
- •2.2.2 Проведение испытаний
- •2.3 Определение усушки и разбухания древесины
- •2.3.1 Оборудование и средства измерений
- •2.3.2. Проведение испытаний
- •3. Методы определения механических свойств древесины
- •3.1. Определение прочности древесины при сжатии вдоль волокон
- •3.1.2 Проведение испытаний
- •3.2. Определение прочности древесины при статическом изгибе
- •3.2.2 Проведение испытаний
Лабораторная работа №3 Оценка качества кирпича керамического
1 Общие сведения
1.1 Керамическими называют материалы и изделия с камнеподобными свойствами, изготавливаемые из глинистого и других видов минерального сырья путем формования, сушки и последующего обжига (спекания) при высоких температурах (обычно 950-1050 °С).
Распространенность глин в природе, простота технологии производства, а также высокие прочность, долговечность и декоративность многих видов керамических материалов и изделий обуславливают их широкое применение почти во всех конструктивных элементах зданий и сооружений.
По назначению керамические изделия разделяют на следующие виды:
стеновые (кирпич, камни, блоки, панели);
кровельные (черепица);
дорожные (клинкерный кирпич);
изделия для облицовки фасадов (лицевой кирпич и камни, плитки);
материалы для внутренней облицовки стен и полов (плитки);
изделия для устройства перекрытий (пустотелые камни);
специальная керамика (кирпич и плиты кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные);
санитарно-техническое оборудование (умывальники, унитазы и трубы);
заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).
1.2 Керамический кирпич представляет собой штучное изделие в виде прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами и ровными гранями, имеющими определенные названия (рисунок 1).
l - длина; b - ширина; h - толщина; 1 - ложок; 2 - постель; 3 - тычок
Рисунок 1 - Керамический кирпич
Постелью называют рабочую грань, изделия, расположенную параллельно основанию кладки. Ложок и тычок - соответственно наибольшая и наименьшая грани изделия, расположенные перпендикулярно к постели.
1.3 Керамический кирпич производят в соответствии с техническими требованиями, установленными ГОСТ 530. В зависимости от свойств сырья и применяемого технологического оборудования получение керамической массы и формование изделий осуществляют двумя способами:
пластическим, когда влажность приготовленного для формования глиняного теста составляет 15-25 %, и его выдавливают через мундштук вакуумного шнекового пресса, с последующим разделением получаемого непрерывного бруса на отдельные изделия резательным автоматом;
полусухим, если сырьевая смесь представляет собой пресс порошок с влажностью 8-12 %, уплотняемый при формовании изделий под высокими давлениями (15-40 МПа) на гидравлических или механических прессах.
1.4 Керамический кирпич выпускают полнотелым и пустотелым.Полнотелым называют кирпич, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью, определяемой в соответствии с разделом 8, не более 13 %.
Пустоты в кирпиче могут иметь различную форму и размеры и располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные). Пустотелый кирпич пластического формования имеет сквозные щелевид-ные, квадратные или круглые отверстия. Кирпич полусухого прессования может иметь сквозные или несквозные пустоты различной формы.
1.5 Керамический кирпич применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Соответственно различают кирпич керамический рядовой, обеспечивающий эксплуатационные характеристики кладки, и лицевой, выполняющий кроме этого функции декоративного материала.
Лицевые изделия имеют не менее двух лицевых граней - одну ложковую и одну тычковую. Эти грани могут быть гладкими или рельефными, офактуренными торкретированием, ангобированием, глазурованием, двухслойным формованием или иным способом, Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку.
Рядовые изделия изготавливают с гладкими или рельефными вертикальными гранями.
Рядовые и лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно-окрашенными.
Для кладки фундаментов, подвалов и цоколей стен зданий, для возведения подпорных стен, колонн, парапетов, сводов, а также устройства стен подверженных большой нагрузке или наружных стен помещений с влажным режимом предназначен клинкерный кирпич. Это изделие имеет высокую прочность и низкое водопоглощение и способно обеспечивать - эксплуатационные характеристики кладки и условиях постоянного насыщения водой и одновременного частого замораживания и оттаивания, а также может выполнять функции декоративного материала.
Керамический кирпич также применяют для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.
1.6 Керамический кирпич в зависимости от номинальных размеров классифицируют на виды, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 — Номинальные размеры изделий
В миллиметрах
Вид изделия |
Обозначение вида |
Номинальные размеры |
Обозначение размера |
||
|
|
Длина l |
Ширина b |
толщина h |
|
Кирпич |
КР |
250 |
120 |
65 |
1 НФ* |
|
|
250 |
85 |
65 |
0,7 НФ |
|
|
250 |
120 |
88 |
1,4 НФ |
|
|
250 |
60 |
65 |
0,5 НФ |
|
|
288 |
138 |
65 |
1,3 НФ |
|
|
288 |
138 |
88 |
1,8 НФ |
|
|
250 |
120 |
55 |
0,8 НФ |
Кирпич с горизонтальными пустотами |
КРГ |
250 |
120 |
88 |
1,4 НФ |
250 |
200 |
70 |
1,8 НФ |
||
*Примечание - Изделие размерами 250x120x65 мм называют нормального формата или одинарным, а размерами 250x120x88 мм – утолщенным.
|
|||||
Изделия с размерами, превышающими указанные в таблице 1, называют керамическими камнями и выпускают только пустотелыми.
К керамическим камням, клинкерному кирпичу и изделиям с горизонтальным расположением пустот в ГОСТ 530 установлены специальные требования и соответствующие методы испытаний, не рассматриваемые в настоящей лабораторной работе.
