44. Особенности тепловой обработки бетона на пористых заполнителях

Тепловлажностная обработка легких бетонов на пористых заполнителях. Тепловлажностная обработка легких плотных цементных и силикатных бетонов применяется для ускорения процесса набора проектной прочности изделиями при одновременном соблюдении требований по экономии вяжущего. Тепловлажностная обработка— длительный процесс, занимающий 80—85% общей продолжительности изготовления изделий. Поэтому правильное назначение режима обработки, при котором в минимальные сроки будет достигнута отпускная прочность, имеет большое экономическое значение.

Тепловлажностная обработка может производиться:

а) пропариванием в камерах или кассетах при нормальном давлении и температуре до100° С;

б) запариванием в автоклавах при давлении насыщенного пара до 8—12 ат;

в) электропрогревом при стендовом изготовлении при температуре до 100° С;

г) обогревом через формы, кассеты, матрицы или пол стенда.

Изделия из легких цементных бетонов (шлакобетоны, золобетоны, керамзитобетоны и др.) в летнее время могут получить заданную прочность при твердении в естественных условиях. Для предохранения изделий от высыхания под действием солнца и ветра требуется в этом случае их укрывать брезентом, опилками, песком или другими материалами. В жаркое и сухое время года обязательна поливка изделий не менее 3 раз в сутки в течение 7 дней, если они изготовлены на портландцементе, и не менее 14 дней, если они изготовлены на смешанных цементах. Однако процесс твердения изделий в естественных условиях при некоторых сортах вяжущих протекает слишком медленно, требует большого количества форм и больших складских площадей для выдерживания изделий до набора ими отпускной прочности. В целях сокращения заводских площадей на современных заводах применяется тепловлажност-ная обработка.

Большие возможности сокращения сроков изготовления изделий из легких бетонов с твердением в естественных условиях появляются при использовании быстротвердеющих и вибродомолотых цементов.

Установлено, что прочность легких бетонов на вибродомолотом цементе после одного-двухдневного твердения в естественных условиях соответствует прочности пропаренных легких бетонов на исходном цементе. Однако внедрение в производство вибродомола цемента вносит серьезные осложнения в технологический процесс изготовления изделий. В производственных условиях удобнее для изделий из легких бетонов, твердеющих в естественных условиях, применять быстро-твердеющий цемент БТЦ, при котором достигается приблизительно тот же эффект ускорения твердения, как и при домоле цемента.

71. Новые виды армирования (типа канаты,проволока)

Арматурный канат – наиболее эффективная напрягаемая арматура. Он состоит из группы проволок, свитых так, чтобы было исключено их раскручивание. Вокруг центральной прямолинейной проволоки по спирали или в нескольких концентрических слоях располагают проволоки одного размера. В процессе изготовления каната проволоки деформируются и плотно прилегают др.к др. Периодический профиль арматурных канатов обеспечивает их надежное сцепление с бетоном, а большая длина делает возможным их применение в длинномерных конструкциях без стыков. Арматурные канаты класса к-n изготавливают из большого числа тонких проволок диаметром 1-3мм. Применяют их в качестве напрягаемой арматуры для крупных сооружений. Т.к. они обладают повышенной деформативностью, их подвергают предварительной обтяжке, чтобы уменьшить неупругие деформации.

Для напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций, находящихся под давлением газов и сыпучих тел, применяют каната классов К-7(диметр попер.сеч. 6-15мм,временное сопрот.1850-1650МПа) и К-19 (диметр попер.сеч. 14мм,временное сопрот.1800МПа)

Арматурную проволоку диаметром 3-8мм подразделяют на два класса:

Вр-1 – обыкновенная арматурная проволока (холоднотянутая, низкоуглеродистая), предназначенная главным образом для изготовления сварных сеток,

В- I, Вр- I I – высокопрочная арматурная проволока (многократно волоченная, углеродистая), применяемая в качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных элементов. Периодический профиль обозначается дополнительным индексом «р».

Основная механическая характеристика проволочной арматуры – её временное сопротивление , которое возрастает с уменьшением диметра проволоки. Для обыкновенной арматурной проволоки , для высокопрочной . Относительное удлинение после разрыва сравнительно невысокое . Разрыв высокопрочной проволоки носит характер хрупкого разрушения.